CNC加工における精密穴あけ加工の種類と特徴

加工は、ワークピースから不要な材料を除去・切削することで、部品に特定の製品を作成する材料除去プロセスの一種です。このプロセスは通常、コンピュータ数値制御（CNC）フライス盤またはCNC旋盤で実行されます。加工を実行できるその他の装置には、ドリルプレスとタッピングマシンが含まれます。

CNC機械でこの材料除去プロセスを実行すると、さまざまな産業でよく利用される多くの穴あけ加工が可能になります。穴あけ加工は、任意のワークピースに穴を切削することを意図しており、通常他の加工操作と連携して働きます。

現在、メーカーが望むワークピース結果を達成するために実行できる多数の穴あけ加工タイプがあります。

ドリリング

ドリリングは、ドリルビットを最大限に活用して盲穴または貫通穴を固体材料やワークピースに切削する穴あけ加工です。通常尖った端で設計されたドリルビットは、通常ワークピースに対して軸方向に入り込み、分당数百〜数千回転の速度で回転しながらワークピースに押し付けられます。ドリリング操作でよく使用されるドリルビットの種類には、ツイストドリル、センタードリル、スポットドリル、タップドリルがあります。

リーミング

ドリリングと同様に、リーミングもワークピースから特定の材料部分を除去できる穴あけ加工の一種です。しかし、リーミングは通常、材料の既存穴を拡大するために行われ、新しい穴を切削するドリリングの能力とは異なります。リーミングに使用される工具はリーマーで、ワークピースに軸方向に入り込めます。リーミングは通常、より精密な穴径とより滑らかで洗練された内部仕上げと外観を得るためにドリリング後に行われます。

タッピング

タッピングは通常、既存穴内部に内部ネジを切削するために行われ、穴をキャップスクリューやボルトでネジ止め可能にします。この穴あけ加工は、ナット用の適切なネジを提供するためにも行われます。タッピングプロセス中、適切なタップドリルサイズが既存穴をドリリングし、目的のタップを容易に収容できるようにします。ネジ穴と類似の主要径とピッチを持つタップを使用することがこのプロセスで重要です。

ボーリング

ボーリングプロセスで使用される工具は、調整可能なボーリングヘッドにより必要な直径でワークピースを容易に切削できる単一ポイント切削工具です。同じ工具が材料に軸方向に入り込み、既存穴の内部表面を切削し、穴の直径を拡大します。ボーリング操作の目的は、より精密な寸法を達成し、ワークピースに行われた以前の仕上げ操作を研磨することです。

カウンターボーリング

カウンターボーリングは、元の穴と同心に既存穴の上部を拡大する穴あけ加工です。ドリリング後に行われ、ボルト、スタッド、ピンなどのファスナーヘッドを効果的に収容することがよくあります。他の穴あけ加工と同様、このプロセスで利用される工具もワークピースに軸方向に入り込みます。カウンターボーリング工具も、既存穴に真っ直ぐ切削するのを助ける端部のパイロットを備え、直線または螺旋歯を持つ切削エッジを含みます。

カウンターシンキング

カウンターシンキングは、既存穴の円錐形エッジ開口面を生成する穴あけ加工の一種です。このプロセスは通常、ドリリングまたはタッピングされた穴のバリ取りのために行われます。また、カウンターシンクヘッドファスナーのヘッドがワークピース材料とフラッシュに座ることを可能にします。このプロセスで使用される工具はワークピースに軸方向に入り込み、60〜120度の間でカウンターシンク角度を作成できます。カウンターシンキングで最も一般的な角度は82度と90度です。