製品開発における3Dプリントの隠れたリスク

選択的レーザー焼結（SLS）と熱溶解積層法（FDM）は、どちらも積層造形（アディティブマニュファクチャリング）技術です。 積層造形とは、機能プロトタイプやその他のオブジェクトを、材料を一層ずつ積み重ねて作る製造プロセスです。 SLS vs FDM 技術比較 SLSとFDMは同じ積層造形技術を用いるため、両者を比較対照し、類似点と相違点を明確にする必要があります。 SLSプリントプロセスは、レーザーを動力源として粉末材料を焼結・圧縮し、固体の3Dモデル構造を形成します。仕組み： SLSプリンターは、3Dモデルで定義された部分にレーザーを照射し、粉末材料を融合させて固体の3D構造を作ります。

FDM（熱溶解積層法）3Dプリントプロセスでは、3Dプリンタがデジタルファイルを読み取り、オブジェクトをスライスに分割し、溶融プラスチック材料をノズルから層ごとに押し出して最終部品を形成します。プロセス自体はシンプルに見えますが、選択材料から設計形状まで、最終プリント品質に影響を与える要因は多数あります。部品の各層の高さも、最終製品に大きな影響を与えます。詳しく見ていきましょう。 3Dプリンタ層高さの基礎 層高さとは、プリンタのノズルが部品の各層のために押し出す材料量の測定値です。ミクロンまたはミリメートルで測定され、スライサープログラムで調整可能で、プロジェクトごとに異なります。 テレビの解

「CNC工具は加工センターでできるだけ速く使うものでは？」と思われるかもしれません。なぜパシベーション（不動態化/刃先丸め）が必要なのでしょうか？ 実は、工具パシベーションは文字通りの意味ではなく、工具寿命を向上させるための方法です。 レベリング、研磨、バリ取りなどのプロセスを通じて切削工具の品質を向上させます。これは実は、工具が精密研削された後、コーティング前に行われる正常なプロセスです。 工具パシベーションとは？ バリ取り、レベリング、研磨によって工具の品質を向上させ、使用寿命を延ばします。工具の仕上げ研削前とコーティング前のプロセス名は、国内外で統一されていません。「ブレード鈍化」

加工プロセスでは、標準工具では対応困難な状況にしばしば遭遇するため、非標準工具の製作は加工において非常に重要です。 非標準工具の金属切削での使用はフライス加工でより一般的であるため、本記事では主にフライス加工における非標準工具製作を紹介します。 標準工具の生産は、広範囲で大量の一般的な金属・非金属部品切削を対象としています。ワークが過熱して硬度が上がったり、ステンレス鋼で溶着しやすかったり、ワーク表面形状が非常に複雑だったり、加工面粗さ要求が高い場合、標準工具では加工ニーズを満たせません。したがって加工プロセスで、工具材料、刃先形状、幾何学角度などを対象に特化して設計する必要があります。これは