Design for Manufacturing（DFM）：しばしば誤解される重要原則の解説

ご存知かもしれません。あるいはご存知だと思っているかもしれません。いずれにせよ、あなたの製品は量産段階で苦戦するでしょう。直面しましょう。ここが私たちが会社として数万単位を販売し、成功製品になることを望む場所です。DFM（設計による製造容易性）は慎重に考え抜かなければならない重要なステップです。

DFMがどう誤解されているか？

ほとんどのスタートアップチームは、製品開発を以下の3ステップで管理します：

ステップ1. 市販ボードと部品でクイックプロトタイプを構築。
ステップ2. 社内またはローカルエンジニアリングリソースで設計作業を完了。
ステップ3. 受託製造業者（CM）へ行き、簡易DFMプロセスを経て量産。

現実には、ほとんどのプロジェクトがステップ3で問題を抱え、再設計（さらなる時間とコスト）を必要とします。理由はDFMが何であるか、どう扱うべきかの誤解にあります。DFMプロセスは終盤ではなく、最初から開発プロセス全体を通じて考慮されるべきです。製品ライフサイクル全体で製造を見据えた設計をしていれば、量産への移行がスムーズになります。無知なマインドセットは遅延とローンチ失敗のリスクのみを高めます。

設計フローの一般的な誤解：

Design for Manufacturing（DFM）：しばしば誤解される重要原則の解説

正しい設計アプローチは、上記サイクルのすべてのステップで、設計エンジニアが常に製品設計を最適化し、後での再設計を避ける方法を念頭に置くことです。

製品設計を最適化するための主要要素：

– 組み立てやすさ（製造向け設計）：生産ライン作業員は中卒レベルと想定し、技術知識がないと仮定します。最小限のトレーニングで製品を組み立てられる設計にすべきです。工場側の単純な基準は、必要作業員数（少ないほど良い）、日産出量（多いほど良い）です。
– BOMコスト（コスト最適化向け設計）：COGSは設計でほぼ決まります。部品サプライヤーとのコスト交渉の余地はありますが、BOM設計と比較すると、サプライヤーから節約できるコストは微々たるものです。
– リードタイム（サプライチェーン管理向け設計）：BOMコストと同様、80%は設計で決まります。上位15コンポーネントが製品リードタイムの80%に影響します！これは調達と供給によるものです。
– 堅牢性（品質向け設計）：設計品質と部品品質は製品品質問題のトップ2根本原因です。製品のスピードと品質を補完する適切な材料を使用していることを確認すれば、全体的な歩留まりが向上します。

高品質で数万単位の量産を望むなら、あなたの（DFM）プロセスに非常に細心の注意を払ってください。誰もがあなたの製品の製造方法を知っているわけではありません。だからこそ、工場が高品質を保ちながら大量生産できるよう、設計をシンプルにしなければなりません。

執筆：Frederick Bravey

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