一般的なフライス加工操作を理解する：精密金属加工ガイド

フライス加工は、金属加工および製造業界で最も一般的な機械加工プロセスの1つです。フライス加工自体が単一の手順ではなく、完成部品のニーズに適したさまざまな複雑さを持つ多数の種類のフライス加工プロセスがあることを知ると驚くかもしれません。それらの操作のいくつかを見てみましょう。

溝フライス加工（スロットミリング）

このプロセスでは、カッターの幅がワークピースの幅より小さく、ワークピースに溝を作るために使用されます。薄いカッターは薄い溝を作ります。ワークピースを二つに切断するには、ワークピースの深さまで貫通する非常に薄い溝を作ることができます。このプロセスの別名は「鋸フライス加工」です。

立てフライス加工（バーティカルミリング）

立てフライス盤は、スピンドルが垂直位置またはコラムフェーズと平行に、より複雑なためにスライドヘッドに取り付けられています。立てフライス加工で最も一般的に使用される工具は、エンドミルまたは底刃付きカッターです。場合によっては、丸鼻カッターも指すことがあります。

横フライス加工（ホリゾンタルミリング）

横フライス盤は、平面、テール、キー溝、ギアの形成に最適です。これらのマシンは、金属をカッターの回転方向と逆に送り込むアップミリングプロセスで最適に操作されます。立てフライス加工と比較して、横フライス加工はワークピースを保持するジョーに対して最大の力を発揮できます。

側面フライス加工（サイドミリング）

ワークピースに平らな垂直面を生成することが目標の場合、側面フライス加工が選択される操作です。切削深さは、テーブルの垂直送りネジを回転させることで操作できます。

ガングフライス加工（ギャングミリング）

2つ以上のフライスカッターを1本のアーバーに一緒に取り付けて水平面を切削する場合、これをガングフライス加工と呼びます。通常の方法は、異なる直径、形状、および/または幅のフライスカッターをアーバーに取り付けることです。カッターの組み合わせの可能性は無限であり、それぞれのケースで仕事のニーズによって決定されます。

ストラドルフライス加工

1回の切削で2つ以上の平行な垂直面を機械加工する必要がある場合、ストラドルフライス加工が必要です。このプロセスは、2つの側面フライスカッターを同じアーバーに取り付け、それらがワークピースを挟むように離して配置することで実現されます。

アップ（およびダウン）フライス加工

慣用フライス加工とも呼ばれるアップフライス加工は、カッターがテーブル送りの方向と逆に回転する場合です。これに対し、ダウンフライス加工では、カッターがテーブル送りの方向に沿って回転します。違いは何か？アップフライス加工では、歯のチップ負荷が徐々に増加しますが、ダウンフライス加工では、歯のチップ負荷が減少します。

形状フライス加工（フォームミリング）

形状フライス加工プロセスでは、曲線と直線で構成される特殊な輪郭、または潜在的に曲線のみを1回の切削で機械加工できます。これは、カットの輪郭に形作られた成形カッター、または仕事専用に研磨されたフライカッターで行われます。より一般的な形状フライス加工には、ワークピースへの半円形リセスのフライス加工が含まれます。

面フライス加工（フェイスミリング）

面フライス加工では、ワークピースのサイズと性質によって必要なカッターのタイプとサイズが決まります。カッターの外周の歯がほとんどの作業を行いますが、カッターが適切に研磨されている場合、面の歯はワークピースまたはカッターの弾みの結果として残る少量のストックを除去し、より良い仕上げを生み出します。

タレットフライス加工（タレットミリング）

タレットフライス加工は、穴あけ、切削、せん断によって行われます。フライス加工プロセス中、スピンドルは静止しており、テーブルはX軸とY軸に沿って移動します。このプロセスは「軽い」操作によく使用されます。

ご覧の通り、フライス加工の世界は多様で、多くの異なる技術、工具、結果を含んでいます。次に部品をフライス加工することを考えるとき、熟練した機械技師が仕事を完了するために利用できる膨大なアプローチの配列を念頭に置いてください。