メカニカル パンチおよびシャー マシン:高品質の交換部品のメンテナンスと使用
見落とされた場合、機械的なパンチがどのように機能するか想像してみてください。次に、剪断機に適用されるのと同じ思いやりのない態度を想像してみてください。高性能・高精度の設備は、やがて老朽化します。では、驚くことではありません。今、どんな選択肢があるでしょうか？機械工場は停止し、パンチおよびせん断機械がサービスを受けるまで非生産的なダウンタイムが発生します。ちなみに、故障前から問題は山積みでした。
プログレッシブ エラー ドリフトに悩まされている
このタイプの機械は支持する評判があります。油圧ラムのストロークが連続的に落下し、パンチ プロファイルが適用された後、せん断装置がクーデターを行い、正確なリリース カット ストロークを実行します。これら 2 つの機器ラインに関するすべては、いくつかの説明的なラベルに要約できます。もちろん、精度は他の何よりも重要な用語です。しかし、機械工場のメンテナンス プログラムでパンチおよびせん断装置の検査が見落とされた場合はどうなるでしょうか?はい、機械は最終的に荒廃します。それはすでに明らかにされており、その時点で高価なオーバーホールが行われます。しかし、一方で、摩耗した部品は、不十分なインデントを提供しています。さらに悪いことに、ダイとパンチのコンポーネントが整列しなくなったため、そのツールで作成された開口部はひどく不十分です.これは剪断装置でもまったく同じ状況であり、許容度の高いカット マージンがギザギザの切り込みを生み出し、ショップの高許容度のエンジニアリング基準をはるかに下回っています。
定期的な予知保全プログラムを確立する
これが解決策です。これは、オーバーホールの原因となる重大なインシデントになる前に、小さな問題に対処する時間ベースの手順作業です。精密に調整されたカッティングマシンまたはパンチングマシンのメンテナンスログが保持されている場合、検出されていないカットおよびパンチングエラーに対処し、迅速に修正します。同じログで故障の傾向とツールの寿命の問題が追跡されるため、機械に疲労関連の製造エラーが蓄積する前に、高品質の交換部品を呼び出すことができます。一般的に言えば、簡単なシステム チェックリストにより、全面的な高品質の出力が保証されるため、剪断機の刃にへこみやはっきりと見えるへこみがないかチェックされます。同様に、部品の切りくずとツールの変形は、パンチ チェックリストでチェックされます。現在、メンテナンス スケジュールが進行するにつれて、ログに記録されたエラーが記録され、フラグが付けられるため、迅速に対処できます。
これは、定期的な予知保全プログラムを確立する際に得られる最も重要な利点です。ログブックは、大規模な機器障害になる前に小さなエラーを見つけて修正します。さらに重要なことは、特に精密に構成された刃先に完全に依存するタイプの装置では、メンテナンス作業によってブレードやパンチの疲労や欠け/へこみが迅速に検出されるため、製品が高品質の出力を実行して所定の値を下回る前に、高品質の交換部品を取り付けることができます。卓越性の基準
製造プロセス