表面研削プロセスの結果に影響を与える主な要因
研削は、研削砥石を介してワークピースから材料を除去することを伴う機械加工プロセスの一種です。砥石車は通常、作業中に滑らかな表面を生成しながら、工作物の特定の部分を切断することができます。
製造工場でよく行われる研削作業の 1 つは、表面研削です。平面研削とは、砥石を用いて滑らかで洗練された平面に仕上げる仕上げ加工の一種です。このプロセスでは、ワークピースの表面によくある酸化物層やその他の不純物を除去します。同様に、切削工具を研ぎ、非常に滑らかな表面粗さを持つ製品を生成し、正確な厚さ公差を持つ部品を生成します。
平面研削によって処理されるすべての部品および製品は、いくつかの要因が考慮された場合にのみ、優れた結果を達成できます。表面研削の結果に影響を与える可能性があるいくつかの重要な要因を次に示します。
砥石の材質
平面研削の結果に影響を与える主な要因の 1 つは、砥石に使用される材料です。研削砥石は、材料の種類によって異なる場合があります。一部のホイールは酸化アルミニウムで作られている場合がありますが、他のホイールは炭化ケイ素を誇っています。効果的に最高の平面研削結果が得られるように、ダイヤモンドを使用した砥石もあります。これらの材料で作られたホイールを選択すると、特に材料の除去に関して、表面研削プロセスを成功させることができます。ただし、コルク製のホイールは、バニシングと研磨にのみ使用できます。
硬度とドレッシング
何らかの形でホイールの材質に関連して、表面研削プロセスの結果に影響を与える可能性のある 2 つの要因は、硬度とドレッシング品質です。砥石の硬度は、研削力に遭遇した後、砥粒がどれだけ簡単に、または難しいかを測定できます。砥石が硬すぎると、塑性変形と表面粗さの値が大きくなる可能性があり、砥石が柔らかすぎると、研削プロセスが弱くなる可能性があります。一方、砥石のドレッシング品質は、プロセスの全体的な研磨刃先と表面粗さの値に直接影響を与える可能性があります。
送りとスピード
平面研削プロセスに影響を与える可能性のあるもう 2 つの要因は、送りと速度です。送りは 3 軸の速度に関連し、ワークピースの表面仕上げに容易に影響を与える可能性があります。代わりに、速度は砥石の RPM を指し、表面研削プロセスでは一定であると予想されます。これらの要因の値を考慮すると、特定の用途に適した表面仕上げを達成するのに役立ちます。動作速度が遅いと、表面の粗さが損なわれるだけです。代わりに、適切な速度は、研削品質を向上させ、ワークピースの表面粗さを減らすことができます.
被削材
平面研削プロセスの結果に影響を与えるもう 1 つの要因は、ワークの材質です。被削材の硬度、可塑性、熱伝導率などの要素は、表面粗さに大きな影響を与えます。柔らかい素材は砥石をブロックするだけで、加工が困難になります。一方、熱伝導率が低いものは、表面粗さが増加し、結晶粒が早期に崩壊する可能性があります。
表面研削プロセスの詳細については、Gunna Engineering にお問い合わせください。
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