ダイシンカー放電加工機（EDM）入門：原理・誘電液・材料適性・他工法比較まで完全解説

複雑な構造を持つワークでは、従来の切削加工では対応が困難なケースが多々あります。そのため、生産現場では新たな加工手法が開発されてきました。EDM（放電加工）はその一つであり、金型製造業界におけるキャビティ加工で広く採用されています。EDM技術は、電気的・熱的エネルギーを直接利用して加工を行う新しいプロセスです。 CNC EDM技術は、高精度化、自動化、知能化、高効率化の方向へ発展しています。EDMは、金型の複雑で精密な小型キャビティ、狭いスロット、溝、コーナー、深彫りなどの加工分野で広く活用されています。 EDM技術の特徴 EDMの加工メカニズムは従来の切削加工とは異なり、以下の特徴を持

ワイヤ放電加工（ワイヤEDM）は、ワイヤをワークピースに連続的に通して、複雑な形状を厳しい公差と最小限の切り込み幅（カーフ）で切削するEDMの一種です。このプロセスは、硬くて厚い導電性材料を精密に切断するのに特に有用で、一部の機械では300mm以上の厚さの材料も切断可能です。 各種EDMは、前回の記事で説明した同じ基本動作原理を使用します。本質的には、電極と誘電体液が協力して、電気を用いて導電性ワークピースの微細な部分を分解します。各放電（スパーク）で除去される材料量は微小ですが、このプロセスは毎秒数十万回発生します。 ワイヤEDMでは、極めて細いワイヤが陰極として、導電性ワークピースが陽極と

ASME Y14.5 2009 GD&T規格によると、14の幾何公差は5つのグループに分類されます。円周ランアウトは「ランアウト」カテゴリに属し、面の円形要素の形状と基準軸との関係を制御するために使用されます。 この記事では、円周ランアウトの定義、記号、測定方法、全ランアウトとの違いを紹介します。 円周ランアウトの定義と記号 円周ランアウト（しばしば単に「ランアウト」と呼ばれる）は、基準軸に対する円形プロファイルの2次元測定です。円形断面が理想的な円にどれだけ適合しているかをチェックします。真円度と似ています。 円周ランアウト記号 ランアウト記号は北東を指す斜め矢印（↗）です。これはラン

放電加工（EDM）は、フライス加工では困難な極めて複雑な形状の加工や、チタンなどの難削材加工に優れており人気があります。EDMは放電を利用した除去加工技術です。EDMには型彫り放電加工（シンカーEDM）とワイヤー放電加工（ワイヤーEDM）の2種類があります。本記事では両加工プロセスの違いを比較し、それぞれの用途、特徴、利点を解説します。 型彫り放電加工（シンカーEDM）とは シンカー放電加工は、ラムEDM、ボリュームEDM、キャビティEDMとも呼ばれます。 シンカーEDMには電極、絶縁液、電源が必要です。電源が電極とワークを接続し、接続からのスパークがチャネルを形成します。ワイヤーEDMとは異