スポット溶接機仕様のご紹介

スポット溶接機とは

スポット溶接機は、一般に抵抗スポット溶接機とも呼ばれます。溶接装置は金属加工環境で使用され、複数の板金を融合します。溶接作業とは、多種多様な金属やプラスチックを接合する金属加工プロセスを指します。多くの種類の溶接方法は、金属を溶かすために高温で作業する必要があり、その後、溶融金属領域を溶接して溶接接合部、つまり恒久的な接続を形成する必要があります。

スポット溶接機は、金属が溶けた後に圧力を加えて溶接点を加熱することで、2枚以上の板金を融合させることができます。スポット溶接は「電縫溶接」の一種です。抵抗スポット溶接では、溶接部に安定して流れる電流の抵抗により熱が発生します。

スポット溶接機は、自動車および航空宇宙部品の工業生産および組立ライン、ならびに鉄道産業、電子、医療、およびその他の産業における溶接用途に適しています。溶接プロセスは、最も古典的な金属成形プロセスの 1 つです。ロボットやその他の自動化技術の進化と組み込みにより、スマート スポット溶接機は大量の金属生産で急速に人気が高まっています。

抵抗スポット溶接機の仕組み

スポット溶接は通常、合金銅電極を使用して、作業領域内のワークピースに電流を供給します。次に、電力が圧力下で小さな溶接スポットに集中している間に、抵抗から発生する高熱のために金属が溶けます。銅は熱伝導率が高く、電気抵抗が低いため、電極の材料として一般的に使用されています。その結果、電極ではなく金属板の表面に熱が発生します。

短時間に大電流をスポットに流せば、スポット溶接機で効率よく原料を溶かすことができます。溶接を完了します。電流がオフになり、電極圧力が接合部に作用し続けると、溶融した板金が溶融し、その後凝固し、水冷システムによって冷却されます。スポット溶接機のエネルギー効率は、電源、大きさ、および電極間の抵抗によって定義されます。また、金属の特性と厚さも生産性にとって重要です。

一般的に、板金の厚さは 0.5 ～ 3 mm の範囲です。溶接領域に伝達されるエネルギーが原材料を完全に溶融するのに十分でない場合、抵抗スポット溶接機は不十分な溶接を作成します。ただし、接合部にエネルギーを供給しすぎると、最終的に熱によって表面に穴が開く可能性があります。

スポット溶接機の仕様

定格容量、通常は空気または水タイプの冷却システム、溶接電圧の範囲、および通常 220V または 440V の電源を含む、最適な機器を選択する際にユーザーが考慮する必要があるスポット溶接機の仕様。ボディサイズ、12インチから30インチ以上の喉の深さ、そしてフレームと電極ホルダーの異なるデザイン。フレームは通常、頑丈なベースと溶接された補強材を備えたフルスチールで作られたヘビーゲージで、軽量から頑丈なスポット溶接用途に対応します。その上、抵抗スポット溶接プロセスに不可欠な 4 つの変数があります。それには、圧力、溶接時間、電流、およびチップ径が含まれます。

● 溶接圧力

スポット溶接機が溶接部に加える必要のある圧力に関しては、接合部と製品全体の品質に大きな影響を与えるため、重要です。溶接プロセス中に圧力が十分でない場合、ジョイントは非常に小さくなり、弱くなります。一方、圧力が高すぎると、最終的にスポット溶接機で割れが発生する可能性があります。一般に、溶接部に高い圧力がかかると、金属が薄くなり、ある程度弱くなります。電極に起因する材料の表面のくぼみの深さは、金属部品の厚さの 25% を超えてはなりません。

● 溶接時間と電流

スポット溶接機の溶接電流（i）と溶接時間（t）は反比例します。ここに記載されている電流と時間は、金属を溶接温度 (通常は 1400°C) にするために使用されます。溶接電流に関しては、一般的な金属加工工場で使用される一般的な溶接電流は 3000 ～ 5000 A の範囲です。溶接電流と溶接時間はオペレータによって設定され、抵抗は溶接部品の種類によって定義されます。溶接電流の調整は、溶接時間の変更よりも、スポット溶接プロセス全体にとって常に重要かつ劇的です。

溶接電流の設定は、溶接機にとってもバイヤーにとっても、適切な機器を選択する際に非常に重要です。 、特に今日の自動車メーカーにとって。溶接電流が比較的非常に低い場合は、対応する溶接時間を長くする必要があります。電流が高い場合は、溶接時間を短縮する必要があります。スポット溶接機で低電流を使用すると、溶接ツールと溶接トランスが過熱する可能性があります。

ただし、より高い溶接電流を使用すると、散りのリスクが高まります。追放とは、複数の鋼層から溶融金属が噴出する問題を指します。自動車産業では、自動車部品の亜鉛めっきコーティングも、スポット溶接中の飛散のリスクを高めます。したがって、より簡単な設定で溶接電流を適切に制御できるスポット溶接機を選択することが非常に重要です。

● 溶接チップ径

最後になりましたが、溶接チップの直径も溶接プロセスにおいて重要です。新品のときは平らな面を持つティップと、使用するとすぐに面がクラウニングされます。これは、1.5 から 3 インチの範囲のクラウニング半径を達成するのに理想的です。