販売用センタレス研削盤クイックガイド

センターレスグラインダーの販売

ワークピースの表面から金属材料を除去するために効果的な研磨切削を行うために、センターレス グラインダーが現代の市場で人気があります。

センタレス研削盤は、センタレス研削盤の一般的なタイプの研削盤の 1 つです。これらのユニットは、シリンダー、カム、クランクシャフト、楕円などのさまざまなプロファイルを作成するために使用されます。材料を削るためにグラインダーマシンに複数の砥石が取り付けられている場合があります。金属片が自動的に砥石に供給された後、チューブ、ベアリング、ロッド、自動車産業で使用される高精度部品など、さまざまな金属製品を製造できます。

ほとんどの研削盤では、工作物は中心軸上に置かれ、回転しながら加工されます。しかし、センタレス研削盤は、典型的なセンタリング スタイルとは異なり、金属部品を位置決めして固定するためのスピンドルや治具を必要としません。金属部品は、回転する 2 つの砥石の間に挟まれます。センタレス研削プロセス中の回転速度は、材料が金属部品の表面からどれだけ効率的に除去されるかを決定します。センタレス研削盤は、一般に、短時間で大量生産を完了する必要があるオペレーターに好まれます。

研削盤の基本構造

研削盤の普遍的な要素には、金属部品を把持してガイドできる固定具の有無にかかわらずベース、制御下で所望の速度で回転する電動研削砥石が含まれます。従来の 3 つの動力源には、手動操作、数値制御 (NC)、またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムが含まれます。 CNC 研削盤は、操作が信頼性が高く効率的であるため、市場でますます人気が高まっています。

研削砥石の状態と材料は、センタレス研削およびその他の研削加工の効率​​を決定する可能性があります。砥石の代表的な金属材料には、炭化ケイ素、ダイヤモンド、酸化アルミニウム、立方晶窒化ホウ素などがあります。これらのホイール材料の中で、酸化アルミニウムが最も安価で一般的な選択肢です。立方晶窒化ホウ素およびダイヤモンド砥石は、価格が高いため、ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素の層に囲まれたホイールのコアに他の金属を使用して製造されることがあります。立方晶窒化ホウ素とダイヤモンドから作られた強力な砥石は、セラミックスやカーバイド、その他の難削材の切断に最適です。

センタレス グラインダーの仕組み

センタレス研削盤では、金属部品は 2 つの研削砥石の間の保持プラットフォームに配置されます。 2 つの回転ホイールは同じ方向に回転しますが、センタレス研削中は回転速度が異なります。 2 つの砥石は、それぞれ砥石と調整車として知られています。砥石は固定されており、金属部品に下向きの力を加えるために固定軸に取り付けられています。接触点では、センタレス研削盤の砥石は金属部品よりも高い接線速度を持っています。調整車は、金属部分に側圧を加えることができる可動車です。センタレス研削中、金属部品は調整車と共に回転し、砥石車はより速く回転します。砥石は接触点で金属部品の表面をすり抜け、材料が通過する際に金属片を取り除きます。

さまざまなタイプのセンタレス研削

センタレス研削プロセスは、金属部品が機械に供給される方法によって特徴付けられる 3 つのスタイルに分けることができます。

スルーフィードセンタレス研削

スルーフィードセンタレス研削では、金属部品は、センタレス研削盤の研削砥石を通して完全に供給されます。これは、材料が片側からホイールに入り、反対側から出るということです。一方、調整車スルーフィードセンタレス研削は、研削砥石の表面から傾くときの動きによって軸力を提供する役割を果たします。研削盤でのスルーフィードセンタレス研削は、研削前の個別の送り機構が不要になるため、一般的に非常に効率的です。ただし、このタイプのセンタレス研削は、金属部品の円筒形のような比較的単純なプロファイルにのみ適しています。

エンドフィード センタレス研削

スルー フィード形式の研削とは異なり、エンド フィード型のセンタレス研削プロセスは、金属部品を片側の作業領域に軸方向に送り込みます。その後、材料はエンドストップに寄りかかります。センタレス研磨作業が完了すると、金属部品はグラインダーから取り外すために反対方向に送られます。センタレス研削のエンド フィード タイプは、テーパー形状の金属部品の製造に非常に適しています。

インフィード センタレス研削

センタレス研削の 3 番目の形式はインフィード センタレス研削です。このスタイルは、砂時計のような比較的複雑な形状の製品を製造するためによく利用されます。自動システムと組み合わせる可能性のある以前の供給方法とは異なり、金属部品は手動で研磨機に配置する必要があります。さらに、センタレス研削作業を開始する前に、調整車も目的の位置に調整されます。金属部品は複雑で精巧な輪郭を正確に成形する必要があるため、材料を機械で軸方向に送る方法よりもインフィード式のセンタレス研削が理想的です。