縦型バンドソーミルのご紹介

縦型帯鋸盤とは

帯鋸または垂直帯鋸盤は、長くて鋭い刃を備えた電気のこぎりです。木材や材木を切断するために、ブレードは、2 つ以上のホイールの間に延在する連続した歯付き金属ベルトで構成されています。主に木工、金属加工、木材加工に使用されますが、さまざまな素材を切断できます。歯の負荷が均一に分散され、奇数または角度の付いた形状を切断できるため、均一な切断動作 (ジグソーなど) などの利点があります。

最小曲線半径は、切断の幅と切断によって定義されます。ベルトの。ほとんどの帯鋸には 2 つの車輪があり、そのうちの 1 つが駆動され、同じ平面上で回転しますが、負荷を分散するために 3 つまたは 4 つある滑車もあります。ブレード自体はさまざまなサイズとピッチ (1 インチあたりの歯数または TPI) を持つことができるため、このユニットは非常に柔軟で、木材、金属、プラスチックなど、さまざまな素材を切断できます。現在、ほぼすべての縦型帯鋸盤は電動モーターで駆動されています。スプールのバージョンはかつて人気がありましたが、現在はアンティークです.

竪型帯鋸盤の歴史

帯鋸のアイデアは、少なくとも 1809 年にウィリアム ニューベリー (William Newberry) が英国で特許を取得したときまでさかのぼることができます。ホイールのブレードが継続的に曲がると、材料や、それをリングに溶接する接合部が破損する可能性があります。

フランスの学生であるアン・ポーリン・クレパンが溶接を発明するのは、ほぼ 40 年前のことです。この困難を乗り越えた技術。 1846 年、彼女は特許を申請し、それを使用して生産する権利を売却しました。新しい鋼合金と高度な焼戻し技術を組み合わせることで、この技術により、Perin は最初の近代的な帯鋸刃を製造することができました。 1836 年 1 月、メイン州エルズワースのベンジャミン バーカーは、米国で最初のバンド特許を取得しました。 Paul Prybil は、米国で最初のバンド ソーを設計しました。金属加工業界では、かつて電動弓のこ (レシプロ ブレード付き) が人気でしたが、現在は帯鋸と冷鋸に取って代わられています。

小型縦型帯鋸盤

木材、金属、またはプラスチックを切断できる小型から中型の帯鋸は、住宅のガレージや地下室、およびいくつかの軽工業の作業場で使用されています。通常、汎用のブレードはそのまま使用しますが、使用が許す限り、木材または金属用に設計されたブレードに交換することができます。ほとんどの住宅用および商業用帯鋸の垂直スタイルは、作業台またはキャビネット サポートに取り付けられます。ここ数十年は、携帯型の工作機械 (コードレス モデルを含む) も普及しており、建設作業員は車両でそれらを現場に運ぶことができます。

金属切断用縦型帯鋸盤

縦型バンド製材所は、エンジニアリング工場での構造用鋼などの金属研削に特に使用されます。機械加工工場のバーには、縦型と横型のスタイルがあります。帯鋸の一般的な速度は 40 フィート/分 (0.20 m/s) から 5,000 フィート/分 (25 m/s) の範囲で、特別に製造された帯鋸は硬質金属の摩擦切断に使用され、走行ベルトの速度は 15,000 フィートです。 /分 (76 m/秒)。切りくずがブレードの歯の間に挟まらないようにするために、通常、金属製の帯鋸にはブラシまたはブラシ ホイールが取り付けられています。金属切断帯鋸の代表的な装置は、切削液で刃を冷却する方法でもあります。クーラントは切りくずを洗い流し、冷たく潤滑されたブレードを残します。

垂直帯鋸盤で木材をスライス

木材を引き裂くために、製材所は非常に大きな帯鋸を使用します。大径の木材を扱うことができ、カーフ (カット サイズ) が小さいため廃棄物が少なくなるため、リッピング用の丸のこよりも好まれます。

ガイドプラットフォームに設置されたショップサイズの帯鋸で構成される垂直バンド製材所 (帯製材所、帯型垂直帯製材所)。チェーン製材所 (ガイド テーブル上のチェーンソー) のように、現場で 1 人または 2 人が安価に使用できます。ブレードが丸い形状からまっすぐなプロファイルに繰り返し変化すると、曲げにより金属疲労が発生します。非常に密接に引き伸ばされます（製材された金属の疲労強度が制限要因です）。操作のパワーと熱のバランスをとるために、このサイズのバンドソーは変形する必要があります。これを「歴史」と呼ぶ。また、定期的に取り外して修正する必要があります。この仕事を担当する職人は、縦帯製材所または縦帯製材所です。

鋸歯と鋸ヤスリの高さを最適化し、歯溝の輪郭を設計します。製材所や木材の形状や品質によって異なります。おがくずを分割するために、冷凍丸太は通常、食道で「霜」を研磨する必要があります。刃物の製造過程で歯溝の輪郭が形成され、それを研ぐたびに自然にその形状を保持します。砥石を頻繁にドレッシングすることにより、ファイラーは砥石の輪郭を維持する必要があります。

垂直帯鋸盤で正確に切断

正確な切断には、ブレードを正確に追跡することが必要であり、ブレードの破損を大幅に減らします。最初のステップは、効果的な監視を確実にするために、2 つのプーリーまたはフライホイールが同一平面上にあるかどうかを確認することです。ホイールの前に定規を置き、各ホイールが接触するように変更すると、これが実現できます。ブレードが所定の位置にあり、適切に張力がかけられている状態で、ホイールを回転させ、トラッキングが正しいことを確認します。ここでブレード ガイド ローラーを取り付け、ブレードの背面とガイド フランジの間の距離を約 1 mm にします。ガイド溝の設定により、研ぎを繰り返すことで刃先が狭くなり、ガイドローラーの先端を汚し、刃ズレの原因となります。突き出た歯に対応するためにローラーの前端に小さな段差をカットすることで、これを克服できます。ローラーはできればクラウン付きにする必要があります (ベルトとプーリーのシステムを参照)。歯のセットにクリアランスを提供すると同時に、この配置により、ベルトとベルトを追跡できます。