円筒研削盤のメリット・デメリットを徹底解説！

円筒研削盤は、最も一般的な研削プロセスの 1 つに使用され、主に回転対称のワークピースの研削に使用されます。プランジ研削盤、揺動研削盤、センタレスプランジ研削盤、センタレスフィード研削盤など、ワークのクランプ方向と送り方向の形状が異なります。外面円筒研削では、最も一般的なクランプタイプはセンター間です。これは、ワークピースがワークピース ドライバーによって駆動され、正面を向いている必要があることを示しています。この記事では、円筒研削盤の利点と欠点について詳しく説明します。

円筒研削盤の構造

円筒研削盤は、工作物を円筒状に研削するために使用されます。切削工具として、通常は研磨器具を使用します。これは主に、特定の材料を具体的に形成および仕上げるために、高い表面品質と低い表面粗さのために使用されます。精度の高い製品を作るために、少量の金属を削り出す仕上げ工程がほとんどです。ワークピースを運ぶ固定ベッドと、指定された速度で回転する電動ホイールを備えたワークテーブルで構成されています。頭を固定したまま移動できます。グラインダーヘッドの位置は、ハンドホイールまたはコンピューター化された数値コントローラーで操作できます。過熱を防ぎ、怪我を防ぎ、電力を維持するために、部品を補充するために大量の熱と冷媒を放出します。平面研削盤や油圧円筒研削盤などの多くの高精度研削システムでは、最終工程での熱の放出はほとんどありません。したがって、温度は許容できるので、冷却剤は必要ありません。

円筒研削盤の機能

円筒研削盤は、加工物を固定軸の周りに回転させながら、回転軸に対して制御された関係で研削砥石を外面に送り込む研削プロセスを実行します。ワークピースは通常円筒形ですが、その形状はテーパー状または曲線状にすることができます。センターなしの研削を参照してください。研削。円筒研削盤には、ヘッドと心押台、砥石車、砥石台、ベンチの 4 つの要素があります。研削盤の中には、コンピューターで駆動したり、複数のホイールを備えたりするものがあります。

工作物は、旋盤の場合と同様に、円筒研削盤の主軸台と心押し台の間に保持されます。コア間で、ワークは簡単に回転します。ワークとは反対方向に異なる速度で回転することによって真の研削を行う砥石は、砥石台に接続されており、プランジまたはトラバース動作などのさまざまなパターンで研削盤を押します。

部品を仕上げて公差に合わせるために実行される典型的な手順は、円筒研削です。円筒研削盤の研削工程を効率的に行うためには、円筒研削盤のオペレータは、機械自体だけでなく、砥石、ワークホルダー、クーラントの選び方と使用方法にも精通している必要があります。スクラップを最小限に抑え、効率と生産率を向上させ、コストを削減するには、この基本的な認識が重要です。

内面と外面の円筒研削

最も一般的で最も複雑な研削作業の 1 つは、内面円筒研削です。そこで活躍するのが円筒研削盤です。ここでプランジ研削とオシレーション研削の違いを説明します。内面研削作業が困難な理由は、接触領域での砥石車と工作物のボアとの間の大きな接触アークであり、アクティブな研削プロセスに関与するコンポーネントの振動挙動を調整するのが困難です。円筒研削盤でのラジアルインフィードは、最初に内面円筒振動研削で行われ、次に振動運動が続きます。これは、通常、研削される表面が内面研削砥石よりも狭いためです。内砥石の径比は、揺動研削、プランジ研削ともに内径に対して0.7～0.8となるように注意してください。最適な切りくず除去とクーラント供給のために、これは重要です。

さらに、長い、重い、または薄い工作物は、必要な形状と形状の仕様を実現できるように、外径円筒研削用の安全なレストによって補助する必要があります。円筒研削盤で仕上げます。連続生産では、ドリル、カッター、フェーズドリル、ピール研削などの工具がますます使用されています。ここでは、いくつかのカットに分けられた高送りと低送りの動き (振動運動) によって切削が行われます。

CNC円筒研削盤のメリット

機械は長時間休憩なしで動作します。

CNC 研削盤は、他の CNC マシンと同様に、24 時間 365 日、休憩なしで稼働できます。マシンを停止するのに必要な唯一の時間は、修理作業中です。これにより、プロジェクトを中断することなく実行できます。故障の不便さは最終的に取り除かれます.

大量生産

CNC円筒研削盤は、研削する物質の量に関係なく、請求書に一致します.これは、コンピューターが 1 年中中断することなく稼働していることが一因です。これにより、常に顧客のニーズに応えることができます。

高い精度

精密な表面と高品質の切削を正確に生成するために、CNC 円筒研削盤をプログラムすることができます。オペレーティング プログラムにあるパラメーターに従って、システムは素晴らしい仕上げを実現できます。これにより、廃棄物の量と、要求を満たさない商品の需要の両方が排除されます。

品質管理プログラム

CNC 研削盤はプログラムで動作します。コンピュータの効率を高めたいときはいつでも、アプリケーションをアップグレードするだけで済みます。単一の構成で、新しいプログラムは複数の操作の実行を支援することもできます。支出を抑制し、時間を節約し続けます。

高い再現性

円筒研削盤でのCNC研削により、同様の商品を大量に処理できます。 CNC マシンを使用すると、消費者が商品を大量に注文するのと同様の製造を行うことができます。 CNC によって生成されたすべてのコンポーネントが正しく一致しています。

円筒研削盤の用途

業界では、円筒研削盤を使用して多くの革新的な製品が開発されてきました。これらのデバイスは、自動車、軍事、電気、配管産業など、高精度の金属加工のあらゆる場所で使用されています。ロッド、コイル、チューブ、カバーなどの金属製品の製造と仕上げでは、円筒研削盤が非常に一般的です。円筒研削盤には外径研削盤、内径研削盤、センタレス研削盤などいくつかの種類があります。すべてに独自の特別な産業用途があります。