チップコンベア徹底解説：効率的な加工廃棄物管理の必須ソリューション

チップコンベアとは

チップコンベアは、加工機（マシニングセンター等）からチップを別の場所へ搬送するためのスチール製コンベアベルトです。チップ除去装置は急速に普及しています。事実上全ての分野で、コンベアシステムは製品、材料、工具、不要物を一点から他点へ効率的・精密に移動させるために極めて重要です。産業生産では、チップコンベアは不良仕上げ、過度な工具摩耗、工具破損を防ぐために必要不可欠となっています。一般にチップコンベアは水平、傾斜、ドッグレッグ（屈曲）形式で搬送します。

チップコンベアメーカーは、多様な工作機械向けのチップ・スクラップ除去用高品質チップコンベアを幅広く提供しています。対応機械は小型旋盤、マシニングセンター、ガントリーフライス盤等多岐にわたり、様々なクーラントシステムに対応し、多様な金属チップを機械から数百フィート離れた中央回収施設へ搬送可能です。

なぜチップコンベアを使うのか

多様なチップコンベアは、金属加工機械からスクラップ、チップ、不要部品を除去・搬送するために広く使用されています。プレス機、既存システム自動化、スタッキングシステム、クーラントシステム等への適用が一般的。フェライス/非フェライス金属チップ、軽〜重切りくず、ネバネバしたチップや砕けたチップ、混合チップ負荷など、様々な状況に対応するチップコンベアが市場に存在します。非フェライス金属は鉄分を含まず、錫基合金、銅合金、鉛合金、亜鉛、アルミニウム等が含まれます。一方、鉄を含むフェライス金属は錆びやすい特性があります。非フェライス金属は延性に優れ、耐食性・耐湿性が理想的です。

チップコンベアシステムは、装置スペースさえ確保できれば、ほぼどこにでも簡単に設置・セットアップ可能。そのため、産業界の屋内で広く見かけます。人的ハンドリングプロセスが減るため、効率的でリスクの少ない作業が可能になるという安全面のメリットも大きいです。

チップコンベアの種類

信頼性の高いチップコンベアは、現代マシニングセンターの性能を最適化します。チップ除去ソリューションは、ヒンジベルト型、スクレーパー型、磁気式に大別されます。希望レイアウト、チップ量・タイプ、機械タイプに応じて、仕様に合うスタイルを選定できます。

ヒンジベルトコンベア

ヒンジベルトチップコンベア（ヒンジコンベアとも呼ばれる）は、最も一般的なチップ除去装置で、重量チップ、ブッシュ状/糸状チップ、砕けチップ、混合チップ負荷の処理に効果的です。自動機から落下したチップがベルトに乗り、アルミ・真鍮・スチールチップが搬送先へ運ばれます。ベルト設計は平面、U字、ディンプル付き、穴あき、チップのネスティングとジャムを防ぐ先進的なクリート型等があります。

ヒンジベルト型は厄介な廃棄物処理能力が高く、クーラントタンク・クーラントろ過装置との統合も可能で人気です。ただし、スワーフ、微細チップ、鋳鉄チップの搬送には不向きです。

スクレーパーチップコンベア

このコンベアではベルトが逆方向に動き、デブリを傾斜に沿って端まで引き上げます。ヒンジベルト型と異なり、スクレーパー型は、加工で微細なチップがネスティングしやすい鋳鉄、青銅、真鍮チップの除去に適しています。金属チップはコンベア底部に直接落下し、スクレーパーがデブリを押し出し・引き寄せて端から排出。スクレーパーのパドルはブラシ・ワイパーでカスタマイズ可能で、標準角度型とカスタム型があります。

スクレーパーチップコンベアは軽〜重負荷、微細チップ、小型/砕けチップ、スワーフに対応。クーラントシステム内の浮遊チップにも使用可能。しかし、混合チップ負荷、糸状チップ、ブッシュ用途には不向き。また、投入口高さが通常12cm以上必要という制約があります。

磁気チップコンベア

磁気チップコンベアは、小さなチップを伴うフェライス金属搬送に主に使用されます。スチールコンベアは磁気スライダーベッド型と磁気プーリー型があります。フェライス材料が磁気チップコンベアのステンレス表面に落下し、下部で作動する強力磁石で搬送されます。コンベアは垂直、逆さま、コーナー周りも搬送可能。磁気ベルトコンベアで使用される磁石は、スライダーベッド内に配置された永久セラミック磁石。チップが排出端に達すると磁石が材料を解放し、フェライス材料がコレクターへ自由落下します。用途とチップサイズに応じ、磁気チップコンベアの磁場強度とサイズをカスタマイズ可能。フェライス金属チップの位置決めと除去を制御する理想的な選択肢です。