半自動溶接機：効率と精度を向上させる

半自動溶接機とは？

完全自動またはロボット溶接が、ジョブ期待寿命、工具コスト、必要柔軟性等を考慮すると必ずしも全溶接プロジェクトに理想的とは限りません。そこで半自動溶接システムが検討されます。熟練手動溶接工の2倍のアウトプットを出しつつ、高いレベルの制御を維持できるからです。

半自動溶接は、関連装置が溶接条件の1つまたは複数を自動制御する手動溶接の一形態です。半自動溶接機オペレーターはコントロールを操作して溶接を開始し、プロセスを監視して品質結果を確保します。これは手動溶接より物理的負担が大幅に軽減されるため作業者に有益です。

現在の溶接方法を半自動溶接システムに更新すれば、製造プロセスを次レベルへ引き上げ、操作効率を最適化し、最終製品を一貫して改善し、利益率向上につながります。

半自動溶接機の一般的特徴

半自動溶接機の主な特徴：

名称通り、半自動溶接機は高度に自動化され、フィルター溶接とフィルター紙切断の2パートに分けられます。両プロセスは機械により同時に完全自動実行され、高精度、フィルター紙ロス少、コスト削減。
従来の振動溶接と熱溶着溶接に比べ、半自動溶接機は高速、清潔、コスト削減。溶接プロセスは通常1秒以内で完了。フラックス不要のため汚染リスク大幅低減、最終製品結果改善。フラックスコスト削減、低スクラップ率、再現性加工でコスト大幅削減。半自動溶接機は大量生産と自動化生産環境に適しています。
半自動溶接機の溶接システム、電気構成、制御部品は本来輸入アクセサリーを採用し、サーボモーター制御で正確安定稼働。多くのモデルがハイエンドプログラム制御を採用し、簡便操作で最大アウトプットを実現。

半自動溶接機の構造

半自動溶接機は本質的に以下3主要コンポーネントで構成されます：

1. 機械装置：

溶接プロセス対応のため、溶接トングに高速ダブルストローク空圧伝達機構を内蔵。制御ハンドル切替で溶接トング開口を大小調整可能、溶接要件に対応。一般に溶接トング開口はデフォルトで短ストローク設定。「電源オン」位置スイッチオン時、スイッチ押下でトングがクランプ・加圧。同時に制御システム下で溶接サイクル完了後、電流が短ストロークへ復帰。

2. 電源装置：

半自動溶接機のメイン電力回路は、抵抗トランス、サイリスタユニット、メイン電源スイッチ、溶接回路等で構成。単相AC、電力200kVA、二次電圧出力20Vを使用。溶接プロセスでは、溶接トングが高強度鋼板を溶接可能な機械力と電流を生成する必要があります。したがって溶接トングの強度、剛性、発熱能力は一定基準・標準を満たす必要があります。また優れた電気・熱伝導性と水冷機能も必須です。