金属切断丸鋸の紹介

金属切断丸鋸盤とは

金属切断丸鋸盤は、歯付きのコールドブレードでさまざまな金属を高速で切断するように設計されています。コールドソーマシンとしても知られる金属切断丸鋸は、鋸刃と切断される原材料の両方を操作中に冷却したままにすることができます。それを実現するために、鋸刃は発生した熱を高速金属切断プロセス中に形成される金属チップに伝えます.

高速コールドソーイングプロセスでは、金属材料が解放されます.供給システムが鋸を工作物に向かって前方に回転させながら、刃の歯による切断動作を行います。金属切断丸鋸盤の利点には、鋸引きプロセス中のバリの除去、および火花、変色、有害な粉塵の減少が含まれます。

金属切断丸鋸の基本構造

金属切断丸鋸盤は、丸鋸刃、電気モーター、およびギアシステムで構成されています。電気モーター、AC ベクトル ドライブ、およびギアにより、鋸盤は丸鋸刃の回転速度を低減および制御できます。

金属切断用丸鋸に使用される丸鋸刃に関しては、一般的に刃は中実で構成されています。高速度鋼 (HSS) を使用しており、その一部は先端がタングステン カーバイドで、強力で信頼性の高い鋸刃になっています。丸鋸の刃は定期的に研いで、一貫して高速で高性能の切断を行い、刃の歯あたりの切り屑の負荷を高くする必要があります。

金属切断丸鋸で切断されるワークピースはしっかりとクランプされ、コールドソーの切断動作に影響を与える動きを防ぎます。作業に適した金属切断用丸鋸盤を選択する際には、鋸刃の種類、刃の歯の数、送りおよび切断システムの可変速度を理解することが重要です。金属切断丸鋸の鋸刃のその他の機能については、後で説明します。

金属切断丸鋸盤が必要な理由

金属切断丸鋸盤は信頼性が高く柔軟に使用でき、鉄合金と非鉄合金の両方に使用できます。これは、コールドソーマシンを使用して、鋼、鋳鉄、鍛鉄などの鉄金属や、アルミニウム、銅、鉛、スズ、亜鉛などの非鉄材料など、炭素含有量の高い金属をせん断できることを意味します。

汎用性に加えて、クーラントシステムを備えた金属切断丸鋸盤は、刃先の一貫した冷却プロセスにより、高性能のコールドソーイングプロセスを確保できます。したがって、エネルギーと熱が金属チップに伝達され、工具の寿命とメンテナンスの間隔が長くなります。システム内の潤滑剤により、コールドソーイング中の変色や火花をなくすことができ、高品質の切断および金属製品を提供できます。研磨鋸での金属切断プロセス。これは、ソーイング作業を完了するためのコストと労力を増加させるだけでなく、摩耗とエネルギー消費も大幅に増加させます。金属切断丸鋸盤の低コスト、効率、および信頼性により、このモデルは大量生産用途で人気があります。

丸のこ刃の特徴と種類

通常、金属切断用丸鋸盤のコールドソー ブレードは、1 歯あたり 0.025 ～ 0.08 mm の大きな切りくず負荷容量で、比較的低速の回転速度でワークピースを切断します。現在、鋸刃の SFM (1 分あたりの表面フィート) は 5000 まであり、これは 25 メートル/秒を意味します。丸鋸刃の種類には、HSSタイプとTCTタイプの2種類が基本です。どちらも定期的な研ぎ処理が必要です。

● HSS タイプ:

HSSタイプのクールソーブレードは、金属切断用丸鋸盤で使用される最も一般的なタイプであるソリッドハイス鋼で作られています。それらは通常、コバルト含有のM2またはM35工具合金鋼で構成されています。

炭素鋼やその他の鉄系材料を切断する場合、コールドソー ブレードの理想的な硬度により、マシンの熱に対する耐性が高くなり、機器の摩耗が減少します。ただし、HSS タイプのコールド ソー ブレードはよりもろく、衝撃に対する抵抗力が低くなります。

● TCT タイプ:

TCT タイプのコールド ソー ブレードは、金属切断丸のこに使用されるもう 1 つの一般的で要求の厳しいソー ブレード タイプです。ブレードは、剛性の高いスチール合金ボディとタングステン カーバイド インサートの歯の先端で構成され、ブレードの歯に信頼性の高いカット角度と逃げ角を生み出します。 TCT ソーブレードの鋼合金本体は、通常、耐摩耗性の硬化鋼で作られています。

TCT タイプのコールドソーブレードは、HSS タイプと比較して、より高い温度で動作できます。また、より高い表面速度で回転できます。この特徴により、超硬チップ付きのコールドソーブレードは、より高速でせん断することができますが、許容可能な切りくず負荷を維持できます。非鉄材料の鋸引きに広く使用されている TCT タイプのブレードは、今日の鉄金属の鋸引き作業でも急速に人気を博しています。