金属切断用丸鋸：包括的ガイド

金属切断用丸鋸マシンとは

金属切断用丸鋸マシンは、歯付きコールドブレードで様々な金属を高速で切断するように設計されています。コールドソーマシンとも呼ばれ、金属切断用丸鋸は、操作中に鋸ブレードと被削材の両方を冷却状態に保ちます。これを実現するため、鋸ブレードは高速金属切断プロセス中に形成される金属チップに発生熱を伝達します。

高速コールドソーイングプロセスでは、送りシステムが鋸を前方に回転させてワークに送る際、ブレードの歯によって金属材料が切削運動で解放されます。金属切断用丸鋸マシンの利点には、ソーイングプロセス中のバリの排除、火花、変色、有害粉塵の低減が含まれます。

金属切断用丸鋸の基本構造

金属切断用丸鋸マシンは、円形鋸ブレード、電動モーター、ギアシステムで構成されます。電動モーター、ACベクトルドライブ、ギアにより、鋸マシンは円形鋸ブレードの回転速度を減速・制御しながら、高速金属切断プロセス中に一貫して高トルクを維持します。

金属切断用丸鋸で使用される円形鋸ブレードに関しては、一般的にソリッドハイス鋼（HSS）で構築され、一部は超硬チップ付きで、鋸ブレードを強力で信頼性の高いものにしています。円形鋸ブレードは定期的に研磨し、一貫して高速での高性能切断を確保し、ブレード歯あたり高負荷のチップを提供する必要があります。

金属切断用丸鋸で切断されるワークはしっかりとクランプされ、コールドソー切削運動に影響を与える動きを防止します。適切な金属切断用丸鋸マシンを選択する際、鋸ブレードの種類、ブレード歯数、送り・切断システムの可変速度を理解することが重要です。金属切断用丸鋸の鋸ブレードの更なる特徴については後で説明します。

なぜ金属切断用丸鋸マシンが必要か

金属切断用丸鋸マシンは使用において信頼性と柔軟性が高く、鉄系と非鉄系の両合金に対応可能です。これは、コールドソーマシンが高炭素含有金属（鉄系金属：鋼、鋳鉄、鍛鉄）および非鉄系材料（アルミニウム、銅、鉛、スズ、亜鉛など）の切断に使用できることを意味します。

汎用性に加え、クーラントシステムを備えた金属切断用丸鋸マシンは、ブレード歯の一貫した冷却プロセスにより高性能コールドソーイングプロセスを確保します。エネルギーと熱は金属チップに伝達されるため、工具寿命とメンテナンス間隔が延長されます。システム内の潤滑はコールドソーイング時の変色と火花を排除し、高品質な切断と金属製品を提供します。

対照的に、一部の研削砥石ブレードは、研削鋸での金属切断プロセス中に潜在的なバインディング問題や摩擦による過熱を引き起こす可能性があります。これはソーイング操作のコストと労力を増やすだけでなく、摩耗とエネルギー消費を大幅に増加させます。金属切断用丸鋸マシンの低コスト、効率性、信頼性が、大量生産用途で人気のモデルとなっています。

円形鋸ブレードの特徴とタイプ

通常、金属切断用丸鋸マシンのコールドソーブレードは、比較的低い回転速度で、歯あたり0.025〜0.08 mmの大きなチップ負荷容量でワークを切断します。鋸ブレードのSFM（表面フィート/分）は現在最大5000、つまり秒速25メートルに達します。円形鋸ブレードのタイプには、HSSタイプとTCTタイプの2つの基本タイプがあり、両方とも定期的な研磨処理が必要です。

● HSSタイプ：

HSSタイプのコールドソーブレードはソリッドハイス鋼製で、金属切断用丸鋸マシンで最も一般的に使用されるタイプです。通常、コバルト含有のM2またはM35工具合金鋼で構成されています。

炭素鋼やその他の鉄系材料を切断する際、コールドソーブレードの理想的な硬度は機械に高い耐熱性を提供し、装置摩耗を低減します。しかし、HSSタイプのコールドソーブレードはより脆く、衝撃への耐性が低いです。

● TCTタイプ：

TCTタイプのコールドソーブレードは、金属切断用丸鋸で使用されるもう一つの人気で需要の高い鋸ブレードタイプです。ブレードは剛性のある鋼合金ボディと超硬チップ付き歯先で構成され、ブレード歯に信頼性の高い切削角と逃げ角を生み出します。TCT鋸ブレードの鋼合金ボディは通常、耐摩耗性のある焼入れ鋼で作られています。

TCTタイプのコールドソーブレードは、HSSタイプと比較してより高温で作動可能です。また、より高い表面速度で回転できます。これらの特徴により、超硬チップ付きコールドソーブレードは許容チップ負荷を維持しながらより高速で切断できます。非鉄系材料の切断に広く使用され、今日では鉄系金属切断ジョブでも急速に人気を得ています。