精密鋳造:どのように機能しますか?

精密鋳造は、複雑な形状と詳細な設計の部品を製造するプロセスです。プロセスには犠牲鋳造ワックスの使用が含まれるため、ロストワックス鋳造とも呼ばれます。精密鋳造は、鉄と非鉄の両方の材料を扱うことができるため、有益です。では、精密鋳造プロセスはどのように機能するのでしょうか?今すぐ手順を詳しく説明します。

精密鋳造の仕組み

精密鋳造の工程は、型紙を作り、木を作り、貝殻を成形し、ワックスを取り除き、溶かし、鋳造します。通常、精密鋳造は正味の形状のコンポーネントを作成できます。ただし、追加の仕上げ工程が必要な場合があります。

パターンを作る

消耗品のパターンは、完成品と同じ幾何学的形状をしています。金属の射出成形金型にワックスを注入して作られます。ロストワックス鋳造では極端な温度が関係するため、通常、パターンの作成では熱収縮が考慮されます。

スプルーの作成

ツリーを作ることは、パターンを組み立てるステップです。パターンと他のワックスコンポーネントは、スプルーと呼ばれるツリーにまとめられます。

モールドシェルの作成

このステップでは、スプルーをセラミックスラリーに入れ、成形シェルを作成します。その後、砂スタッコがスプルーに塗布され、アセンブリを覆います。モールドシェルは、アセンブリが乾燥した後に作成されます。

ワックスの除去

この工程は脱ろうと呼ばれます。漆喰での浸漬とコーティングのプロセスを複数回繰り返した後、シェルが約 5 ～ 8 mm の厚さになるまで行われます。アセンブリをオートクレーブに入れ、ワックスが燃えてなくなるまで加熱します。このステップは、ワックスを除去するだけでなく、セラミックシェルを強化して安定させるため、重要です。

溶解と鋳造

完成したセラミックシェルに、溶かした金属材料を流し込んで鋳造する工程です。金属流体がシェル内に均一に広がることを保証するため、このステップでは熱も重要です。最終製品。金属が冷えて硬化した後、シェルを壊して部品を取り出します。これをノックアウトといいます。ニアネットシェイプ (NNS) 部品は、精度と寸法精度を達成するために、追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。