メカニカルプレス機の基礎：包括的ガイド

パンチプレスとマシンプレスとは

メカニカルパンチプレスは、メカニカルパンチプレスマシンとも呼ばれ、ダイセットを通じて所望の形状を切り出すために設計されたパンチプレスの一種です。プレスをさらに理解するには、まずパンチプレスとは何かを知る必要があります。

パンチプレスはマシンプレスの一種です。通常、マシンプレスまたは成形プレスは、油圧によって所望のプロファイルを変形・成形します。成形プレスプロセスの普遍的なサイクルは、1人以上のオペレータによって調整されるワーク位置決め作業から始まります。その後、プレスマシンがダイまたはプレートを高圧でターゲットに押し付けます。

パンチングプレスに関して言えば、金属部品に穴を形成することに特化していますが、一般的なプレスマシンと似ているため、時にはパンチプレスのダイセットも一般的なプレスマシンのように金属部品を所望の方法で変形させるために使用されます。

パンチプレスはダイを保持し、金属部品に圧力を加え、ダイセットが効率的に穴を切り出せるように力を加えます。ダイセットは通常、一対のダイで構成され、これらが一緒に押し付けられて穴を形成したり部品を変形させたりします。

シンプルなダイセットを保持する小型で手動操作のものから、複数ステーションタレットを装備し、より複雑で大きなダイセットを採用する大型剛性CNCパンチプレスまで、様々なパンチプレスがあります。パンチが取り付けられたラムは、金属を通じてパンチをダイに押し込むために、垂直直線運動で上下に動きます。

メカニカルパンチプレスとは

パンチプレスが何かわかりました。パンチプレスマシンは、駆動タイプによってメカニカル、油圧、サーボモータータイプに分類できます。

メカニカルパンチプレスは大型のパンチプレスマシンです。メカニカルパンチプレスの主な使命は、一般的なパンチプレスマシンと同様に、ダイを用いて板金から特定の形状を切り出すことです。

メカニカルパンチプレスは信頼性が高く、高精度な切り出しを生産する上で不可欠です。メカニカルパンチプレスマシンは、クラッチまたはブレーキシステムのスタイルによって、従来型の全回転クラッチメカニカルパンチプレスと、新型の部分回転タイプの2つの異なるスタイルがあります。

● 全回転クラッチパンチプレス：

クラシックで古いバージョンのメカニカルパンチプレスは、クランクシャフトの全回転を必要として操作を停止します。全回転クラッチタイプはより危険で、ピンチポイントが完全に制御されていない限り、一部の国では違法とされています。

ブレーキシステムのメカニズムは、一組の隆起キーと一致するスロットで構成されます。キーがスロットに嵌まることでラムの動きを停止させ、全回転タイプのラムはトップデッドセンターでのみ停止可能です。

● 部分回転クラッチパンチプレス：

現代のメカニカルパンチプレスは通常部分回転プレスで、市販トラックに類似したブレーキシステムで製造されています。バンドスタイルブレーキは空気供給により拡張し、クランクシャフトの回転を許可します。メカニズムが作動した後、空気が抜かれます。

その後、クラッチが開きながらブレーキが閉じ、メカニカルパンチプレスのラム回転を停止させます。これらの部分回転プレスマシンとブレーキユニットは通常、フェイルセーフモードで操作されます。デュアルエアセーフティバルブもシステムに採用されています。

メカニカルパンチプレスの構造

以下はメカニカルパンチプレスの基本構造です。

● フレーム：

メカニカルパンチプレスは、C型フレーム、ブリッジ型フレームなどの大型マシンプレスです。C型プレスマシンは通常、上部に油圧ラムを装備し、ポータルフレームはほぼ完全な円形に近く、ラムがフレーム内部の中央に取り付けられており、フレームのたわみや歪みを防止します。

これらのC型プレスマシンは、ダイ底部ボルスタが位置決めされTボルトでしっかり固定されるベッドプレートを装備しています。一般的に、Tボルトはプレート上のTスロットに滑り込み、スロットは斜めに配置されています。プレート中央には、別のブッシュと穴を収容できる十分な大きさの中心穴があります。底部中央の穴は、パンチング製品が落下するのを許可します。

● 工具：

メカニカルパンチプレスマシンの工具については、工具の底部が前述のベッドプレートにクランプされ、工具の上部がスライディングラムに固定されます。上下両方の工具部分は、ピラーとブッシュアセンブリによって駆動されます。この配置により、パンチングコンポーネントの安全性が確保されます。プレス工具の上部は、特定の直径を持つ適切なシャンクで調整・クランプされたスライディングラムに当てられます。

工具は、同じ寸法の2つのブロックを用いてベッドプレートからわずかに上に配置されます。これは、プレス操作中に発生するスクラップが必ずしもダイの同じ場所から出てこないためです。スクラップはパラレルから水平に除去する必要があり、工具内部にスクラップが蓄積すると装置に重大な損傷や操作エラーを引き起こします。