摩擦圧接プロセスを理解する

摩擦圧接は特殊な溶接プロセスであり、ジョイントを得るために異なる方法で実行します。前回の記事では、さまざまな種類の溶接プロセスについて啓発し、溶接を 2 つの部品を接合するプロセスとして説明しました。今日は、摩擦圧接プロセスの定義、用途、作業、長所と短所を知ることができます。

摩擦圧接とは?

摩擦圧接は、互いに相対運動するワークピース間の機械的摩擦によって熱を発生させる固相溶接プロセスです。文字通りの力を加えると、パーツを結合するのに役立ちます。

摩擦圧接プロセスは、融接とはまったく異なりますが、溶融が発生しないため、より鍛接に近いものです。接合部は、接触面での熱機械処理により得られます。

摩擦溶接では、ワークピースは、摩擦を発生させて表面上で材料を塑性的に移動させるために、互いに対して、または回転することによって接合されます。ここでは、溶接を行うために非常に高い圧力が必要です。

前述したように、摩擦圧接の作業では、外圧が加わるとワークの溶融部分に熱が発生し、溶融（溶着）します。摩擦は、プラスチックになるまで部品間で行われます。通常、スチールの摂氏 900 ～ 1300 度で行われます。この時点で、均一に増加する圧力がワークピースに加えられ、恒久的な接合が得られます。

摩擦圧接プロセスの仕組みについては、以下のビデオをご覧ください:

摩擦圧接の用途:

摩擦圧接プロセスのアプリケーションは、アイテムの生産に関しては膨大です。つまり、摩擦はチューブとシャフトの溶接に使用されます。また、航空宇宙、船舶、石油、自動車産業で機械部品を接合するために広く使用されています。また、摩擦溶接が必要なコンポーネント、ギア、アクスル チューブ、ドライブライン、バルブなどのアイテムにも適用できます。摩擦溶接のアプリケーションは、油圧ピストン ロッド、トラック ローラー ブッシュなどの接合にも使用されます。溶接に使用されます。ドリル ビット、コネクティング ロッド、ギア レバーなど。最後に、摩擦溶接プロセスは、電気産業で銅やアルミニウムの機器を溶接するために広く使用されています。

摩擦圧接の長所と短所

利点:

以下は、さまざまな用途における摩擦圧接プロセスの利点です。

これで、このタイプの溶接がさまざまな分野に適用でき、さまざまなアイテムを溶接できることがわかります。これは、高強度熱処理鋼などのエンジニアリング材料の結晶粒成長の抑制に役立つためです。そして、溶けないからです。このタイプの溶接では、異種材料を接合できます。そのため、アルミニウムなどの軽量素材と高強度が接合される航空宇宙に適用できます。

もう 1 つの利点は、接合された材料間の動きによって溶接面がきれいになり、ワークピースに追加の重量を加えることなく接合部で完全な強度が得られることです。

摩擦圧接は、熱可塑性材料にも使用されます。材料に非常に低い熱と圧力を使用します。これが、機械加工された金属界面で金属をプラスチックに接合するために摩擦溶接を使用できる理由です。

短所:

摩擦圧接プロセスの優れた利点にもかかわらず、いくつかの制限が依然として存在します。以下は、さまざまな用途における摩擦溶接の欠点です。

• 環境に優しいプロセスです。つまり、溶接作業は煙、炎、光などを発生させないため、どこでも実行できます。
• 充填材は必要ありません。
• 溶接プロセスは高速です。
• 簡単に自動化できます。

• 摩擦圧接装置は高価です。
• 鍛造できない素材は溶接できません。最後に、
• 摩擦圧接の最大の欠点の 1 つは、ワークピースの寸法に制限があることです。同様の断面を持つ丸棒が制限されているという意味で、ジョイントの設計は制限されており、ワークピースを固定する必要があります。

摩擦圧接プロセスの定義、アプリケーション、作業、長所と短所について説明するこの記事は以上です。この投稿から十分に理解していただければ幸いです。もしそうなら、親切に他の学生と共有してください。読んでくれてありがとう、またね！