金属不活性ガス溶接 (MIG) を理解する

今日は、金属不活性ガス (MIG) 溶接の定義、アプリケーション、図、機器、作業、利点、および欠点について説明します。以前、アーク溶接に関する記事が掲載されました。以下のチェックアウト;

• 電気アーク溶接とその用途、長所、短所は何ですか?
• さまざまなタイプの電気アーク溶接
• アーク溶接作業における安全上の注意事項

金属不活性ガス (MIG) 溶接とは?

MIG 溶接はアーク溶接プロセスであり、外部ガス溶接 (アルゴン、ヘリウム、CO2、アルゴン + 酸素、またはその他の混合ガス) によってシールドされます。母材と同様の化学組成を持つ消耗電極ワイヤを使用します。このプロセスは、充填ワイヤ電極の自動供給により半自動です。オペレーターは、トーチの位置と溶接速度のみを制御します。

MIG 溶接は、ガス メタル アーク溶接 (GMAW) としても知られており、連続的に供給されるソリッド ワイヤ電極を使用します。母材同士を溶かし固め、溶接ガンで接合します。溶接ガンはまた、ワイヤ電極に沿って不活性シールドガスを供給します。これにより、空気中の汚染物質からプロセスを保護できます。

MIG 溶接は、1949 年に米国でアルミニウムを溶接するために最初に開始されました。 1952 年頃に英国で、アルゴンをシールド ガスとして使用してアルミニウムを溶接し、co2.co2 およびアルゴン-co2 混合物を使用して炭素鋼を溶接することで普及しました。これは、金属活性ガス プロセス (MAG) としても知られています。

MIG 溶接装置

MIG 溶接装置には以下が含まれます:

• 消耗電極
• 不活性ガス供給
• 溶接ビード
• AC または DC 電源。そして
• 電極送り機構

アークから溶融池へのシールド ガスの追加は重要であり、これには以下が含まれます。

• 材料表面のアーク ルートの安定化
• アーク プラズマを形成する
• ワイヤから溶融池への溶融金属の液滴のスムーズな移動を保証します。

MIG 溶接の図:

MIG 溶接の仕組みについては、以下のビデオをご覧ください:

アプリケーション

以下はミグ溶接の用途です:

ガスは通常鋼で使用されます。 CO2 アルゴン + 2 ～ 5% 酸素およびアルゴン +5 ～ 2% CO2 およびアルミニウム、銅またはニッケル合金、アルゴン、アルゴン/ヘリウムなどの非鉄金属。

MIG 溶接の長所と短所

利点:

以下は、さまざまな用途における金属不活性ガス (MIG) 溶接の利点です。

• 簡単でシンプルです
• フィラー材料は必要ありません
• ガスは自動的に保護されます
• 連続電極は給電が容易
• スラグを生成しません

短所

MIG 溶接には大きな利点がありますが、このプロセスには次のような欠点があります。

• 溶接機は有害ガスにさらされています
• 溶接ガンが適切に扱われないと、溶接が多孔質になります
• 不適切な溶接は、液体溶接の上に固体不純物が浮遊する可能性があります
• 高価で、機器は持ち運びできません
• 風の影響でシールドガスが飛散するため、屋外ではできません

この記事は以上です。金属不活性ガス (MIG) 溶接の定義、アプリケーション、図、機器、作業、利点、および欠点について説明します。読書から多くのことを学べることを願っています。もしそうなら、親切に他の学生と共有してください。読んでくれてありがとう、またね！