MIG溶接完全ガイド：技術、設備、メリット・デメリットを徹底解説

本記事では、MIG溶接（メタルインナートガス溶接）の定義、用途、図解、設備、作動原理、メリット・デメリットを解説します。関連記事としてアーク溶接を公開済みです：

MIG溶接（メタルインナートガス溶接）とは

外部シールドガス（アルゴン、ヘリウム、CO₂、アルゴン+酸素、その他混合ガス）でシールドされるアーク溶接プロセスです。母材と類似化学組成の消耗電極ワイヤーを使用。ワイヤー電極自動供給により半自動化され、オペレーターはトーチ位置と溶接速度のみ制御します。

ガスメタルアーク溶接（GMAW）とも呼ばれ、連続供給ソリッドワイヤー電極を使用。ベース材を溶融融合し、冷却凝固で接合。溶接ガンからシールドガスとワイヤー電極を同時供給し、大気汚染から溶融池を保護します。

MIG溶接は1949年米国でアルミニウム溶接用に開発。1952年頃英国でアルミニウム（アルゴンシールド）、炭素鋼（CO₂シールド）溶接で普及。CO₂とアルゴン-CO₂混合ガスも使用。「メタルアクティブガスプロセス（MAG）」とも呼ばれます。

構成要素：

アークから溶融池へのシールドガス供給の重要性：

MIG溶接の用途：

鋼材にはCO₂、アルゴン+2～5%酸素、アルゴン+5～25%CO₂。非鉄金属（アルミニウム、銅、ニッケル合金）にはアルゴン、アルゴン/ヘリウム。

MIG溶接は半自動・高効率・スラグフリーで、薄板から中厚板まで幅広く対応可能です。一方、風対策必須・設備コスト高・有害ガス対策必要という制約があります。用途・環境に応じた採用判断が重要です。

製造プロセス