自動潤滑システムを理解する
集中潤滑システムとも呼ばれる自動潤滑システム (ALS) は、機械の稼働中に制御された量の潤滑剤 (グリースまたはオイル) を機械の多くの箇所に継続的に供給するシステムです。この技術はより正確であり、ベアリングの故障の原因となる潤滑過多と潤滑不足のサイクルを排除します。
この記事では、自動または集中潤滑システムの定義、機能、図、コンポーネント、タイプ、動作、利点、および欠点を学びます。
自動潤滑システムとは?
機械の稼働中に、制御された量の潤滑剤を機械のさまざまな場所に供給するシステムは、自動潤滑システム (ALS) として知られています。手動のポンプまたはボタンの作動を必要とするシステムは、通常は完全に自動化されている場合でも、集中潤滑システムとして分類されます。システムは 2 つのカテゴリに分けることができ、それぞれに同じコンポーネントが多数含まれています。
集中制御を備えた自動潤滑システムは、希少な労働力への依存を最小限に抑えながら、機械の稼働率を高める効率的なソリューションです。これらのシステムは、適切なタイミングで適切な量の潤滑剤を供給し、摩擦と摩耗を減らし、ベアリングと機械の寿命を延ばします。
個々の機械またはプラント全体を潤滑するように設計された自動潤滑システムは、すべての重要な場所に正確で正確な潤滑剤を補充し、プロセスにさまざまな利点をもたらします。
関数
機器が製造工場などの固定されているか、トラック、採掘、建設機器などの可動式であるかに関係なく、短時間で頻繁に測定された少量の潤滑剤を塗布することが最も効率的です。ただし、時間と人的資源の制約、および物理的な場所や機器の種類により、この潤滑方法はしばしば非現実的です。その結果、機械にグリースを塗る間隔は、生産サイクル、機械の可用性、および人員の可用性によって決まります。これは、潤滑が必要なポイントには最適ではありません。この問題を解決するために、集中潤滑システムが機械に取り付けられています。
自動潤滑システムの用途
自動または集中潤滑システムの用途は次のとおりです。
- 工作機械
- 自動化
- オン/オフロード マシン
- 建設機械、農業機械、林業機械
- 鉱業およびセメント産業
- 食べ物と飲み物
- 鉄道用途
- 鉄鋼業
- パルプと紙
- 風力エネルギーなど
自動潤滑システムのコンポーネント
以下は、自動潤滑システムの主要コンポーネントです:
- 制御またはタイマー:潤滑剤の分配のためにシステムをトリガーし、POS システムにリンクできます。
- リザーバー付きポンプ:潤滑剤は貯留され、リザーバー付きポンプを介してシステムに供給されます。
- インジェクターと計量バルブ:潤滑剤を計量し、塗布箇所に分配する部品です。
- 供給ライン:パイプラインを介してポンプを計量バルブまたはインジェクターに接続します。これらのバルブまたはインジェクターは、潤滑剤が注入される場所です。
- フィード ライン:フィード ラインは、計量バルブまたはインジェクターをアプリケーション サイトに接続するパイプです。
集中潤滑システムの図:
自動潤滑システムの種類
以下は、さまざまなタイプの自動潤滑システムです:
単線平行:
潤滑剤の量が場所ごとに異なる場合、単一ラインの並列システムは、単一の機械、単一の機械の異なるゾーン、または複数の独立した機械にサービスを提供できます。このシステムでは、中央ポンプ ステーションが単一の供給ラインを介して複数のインジェクター ブランチに潤滑剤を自動的に分配します。各インジェクターは特定の潤滑ポイント専用で、独立して動作し、必要な正確な量の潤滑剤を供給するように変更できます。
長所:
- 設計しやすい
- 簡単で費用対効果の高いインストールです。
- 個別に調整可能なインジェクターを備えています。
- 信頼できる設計であることが証明されています。
短所:
- 重度の潤滑油、低温、ポンプとインジェクター間の長い供給ラインの組み合わせには適していない場合があります。
デュアル ライン パラレル システム:
複線並列システムは、2 つの平行線があるという点で単線並列システムと似ています。これは、油圧を使用して測定された潤滑剤の注入を分配するために、可動バルブを循環させることによって機能します。圧力または通気ラインとして利用できる 2 つの主要な供給ラインを備えています。 2 ライン システムには、数千フィートの距離から数百の潤滑サイトを管理できるという利点がありますが、はるかに小さなチューブまたはパイプが必要です。
長所:
- 非常に粘性の高い (重い) グリースを簡単に処理できます。
- ポンプと計量装置の間の長い供給ラインに対応できます。
短所:
- 小規模なシステムでは費用対効果が最も高くない場合があります。
- それには 2 つの補給線が必要です (別のコスト)。
シングル ライン プログレッシブ システム:
個々の計量バルブとバルブ アセンブリは、単一ライン プログレッシブ システムの潤滑剤の流れを使用して循環します。ディスペンシング ピストンは、指定されたボア内を前後に移動してバルブを操作します。潤滑剤を動かして移動させるために、各ピストンは前のピストンからの流れに依存しています。 1 つのピストンが移動しない場合、他のピストンも移動しません。バルブの出力は調整できません。コントローラー/タイマーがポンプに信号を送信して潤滑イベントを開始すると、プロセスが開始されます。
次に、ポンプは、ピストン サイクル スイッチによって監視されているように、一定時間または所定の回数、一次計量バルブに接続されている供給ラインに潤滑剤を送り込みます。潤滑剤は、一連の潤滑ポイントごとにサイズ調整されたセカンダリ プログレッシブ メータリング バルブを使用して、多数の潤滑ポイントに 1 つずつ供給されるほか、供給ラインを介して各ポイントに直接供給されます。
長所:
- 幅広いシステム制御/監視オプションに対応
- 一点を監視することで閉塞を特定できます。
短所:
- 1 つの閉塞でシステム全体が無効になる可能性があります
- 大規模なシステムでは、複雑な配管が必要になる場合があります。
ミスト潤滑:
もう1つの基本技術であるミスト潤滑により、オイルの使用量が少なく、軸受の冷却が可能です。熱および/または気流によってミストが生成され、低圧の空気によってパイプを通って潤滑ポイントに運ばれます。次に、ベアリングに供給される前に、適切な液滴サイズにサイズ調整されます。ミストは発生器に戻されるため、クローズド ループ デバイスは環境に安全です。
長所:
- ベアリングの冷却と潤滑
- 低圧でパイプの材料費を抑える
- 正圧により、ベアリングに汚染物質が入らないようにします。
短所:
- 「浮遊ミスト」の環境/健康上の懸念は、特に開ループ システムで発生します
- オイルのみを取り扱っています
- 流量、粘度、圧力変数に非常に敏感です
- クローズド ループ システムには追加のパイプ コストがかかります。
マルチポート直接潤滑:
ポンプのコントローラーまたは外部コントローラーが駆動モーターを作動させると、一連のカムが回転し、別々のインジェクターと dr ポンプ部品に係合して、各潤滑点に定義された量の潤滑剤を分配します。システムは簡単に構築でき、追加のアタッチメントを必要とせずに潤滑ポイントへの直接ポンプがあり、トラブルシューティングも簡単です。
動作原理
自動潤滑システムの動作はそれほど複雑ではなく、簡単に理解できます。種類によって働きは異なりますが、本記事では単列並列自動給油方式を取り上げます。
コントローラー/タイマーがポンプに信号を送信して潤滑サイクルを開始すると、プロセスが開始されます。ポンプをインジェクターに接続する供給ラインの圧力を高めるために、ポンプは潤滑剤のポンピングを開始します。潤滑油インジェクタは、必要な圧力に達すると、供給ラインを通じて潤滑位置に所定量の潤滑油を分配します。システム全体が必要な圧力に達すると、圧力スイッチが信号をコントローラーに送信し、グリースがすべての分配ポイントを循環したことを知らせます。ポンプがオフになっています。システムの圧力が解放され、システムの通常の圧力レベルが回復するまで、ライン内のグリースがポンプ リザーバーに戻されます。
集中潤滑システムまたは自動潤滑システムの仕組みについて詳しくは、以下のビデオをご覧ください。
2列並列方式の場合、コントローラ・タイマからポンプに給油サイクル開始の信号を送ると運転が始まります。ポンプは潤滑剤のポンピングを開始して、最初の (圧力) 供給ラインに圧力を発生させ、同時に 2 番目の (ベント) 戻りラインをベントします。必要な圧力が得られると、計量装置は供給ラインを介して潤滑スポットの半分に事前定義された量の潤滑剤を投与します。
自動潤滑システムの利点
以下は、さまざまな用途における自動潤滑システムの利点です。
<オール>結論
自動潤滑システムは、アプリケーションに正確な量の潤滑剤を供給するように設計されています。集中潤滑システムとも呼ばれ、稼働中に機械の多くの箇所に制御された量の潤滑剤 (グリースまたはオイル) を継続的に供給するシステムです。自動潤滑システム ALS の定義、機能、図、コンポーネント、タイプ、動作、利点、および欠点について説明するこの記事は以上です。
このレッスンから多くのことを学んでいただければ幸いです。読んでくれてありがとう。また会いましょう!
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