自動袋ナット溶接機を理解する

キャップ ナットとは

キャップナットは、片側がドーム状になっているファスナーです。キャップ ナットをおねじパターンのねじ付きファスナーと一緒に使用する場合、ねじ山自体またはねじ山の近くにある他のアイテムを保護するために、ドーム型の端でねじ山を囲むことができます。キャップナットのドームデザインは、滑らかで仕上げられたプロファイルを提供します。

通常、真鍮、鋼、ステンレス鋼で作られたキャップ ナットは、ボルトのねじ山やその他の用途の端部をカバーするなど、ジョイントの安全性を高めるために主に使用されており、その多くは幅広い用途に使用されています。 .一般に、輪郭の高いキャップ ナットは、より理想的な保護を提供できます。

現代の車両のボディには、キャップ ナット、さまざまなボルト、スタッドなど、少なくとも 300 の溶接または打ち抜きファスナーがあります。ファスナーを車体、または前後車軸、シートベルト、ステアリング コラム、ワイヤーなどの重要なコンポーネントに接合する製造プロセスと方法は、最終モデルの性能と安全性にとって非常に重要です。

自動袋ナット溶接機の紹介

自動袋ナット溶接機は、袋ナットとMネジ、Tネジボルト等の接合に特化した自動溶接機です。電気抵抗溶接機とも呼ばれる溶接装置は、基本的に、電流に対する抵抗から発生する高熱と、溶接継手に加えられる適切な量の力を利用して部品を溶接します。袋ナットの接合に広く使用されている抵抗溶接方法には、スポット溶接とプロジェクション溶接があり、袋ナットの溶接にはプロジェクション溶接が最も一般的です。

今日の自動袋ナット溶接機の基本構造は、バイブレーターによる自動キャップナットローディングシステム、設計された金型セットを備えたロータリーテーブル、およびアンローディング装置で構成されています。 、どちらもほとんど自動化されています。プロジェクション溶接機である自動袋ナット溶接機は、ナットやボルトを取り扱う際のニーズに合わせて、環状のプロジェクション部品または3〜4個の個別のプロジェクション部品を提供します。

自動袋ナット溶接機のプロジェクション溶接工程を別プロジェクションと環状プロジェクションで比較すると、樹脂製インサートでは環状プロジェクション方式が最も有利です。この配置により、ある種の袋ナットは水密溶接継手を得ることができ、このプロセスは疲労応力とより重い荷重を受ける接続にも適しています。また、袋ナット自動溶接機の環状突起部は、クラック発生領域の量を減少させます。

これらのプロジェクション溶接機は、スポット溶接機とは異なり、個別の点接触を得るために使用される構成部品を備えています。電流を集中させて、袋ナットまたは他の種類の留め具を接合します。キャップ ナットのプロジェクション溶接プロセスの詳細については、次のセクションで説明します。

キャップナット プロジェクション溶接工程

抵抗ファスナー溶接とも呼ばれ、自動袋ナット溶接機で使用されるプロジェクション溶接は、一般的な抵抗溶接に似ています。しかし、プロジェクション溶接機では、発生した熱が銅電極によってワークに集中することはありません。代わりに、特殊な突起または配置によってプロセスを実現できます。

自動袋ナット溶接機の一部のスポット溶接機タイプでは、電極キャップ チップの接触領域が電流の流れを定義します。一方、一般的なプロジェクション溶接式自動袋ナット溶接機では、限界加工されたプロジェクションやシボに電流が流れます。

ボルトまたはナット溶接用の自動袋ナット溶接機のプロジェクション溶接サイクルには 3 つの段階があります。まず、突起部が嵌合シートに接触する。次に、溶接温度に達するまで電流がプロジェクションを加熱し始めます。続いて、金属加工が行われると、電極力が短時間で突起の崩壊につながります。

自動袋ナット溶接機を使用する場合、何が必要ですか?

プロジェクション溶接を完了するには、キャップ ナット溶接に AC 電源と DC 電源の両方を使用できます。プロジェクション溶接機の溶接電流に関しては、通常、スポット溶接機で必要な電流よりも小さくなっています。ただし、溶接電流は、突起が崩壊する前に溶融を生成するために十分に高くする必要があります.

キャップナット溶接プロセスでは、大量生産に有利な短い溶接時間には、より高いレベルが必要です.アンペア数の。この場合、自動袋ナット溶接機のユーザーは、過熱または排出条件を維持するために、溶接パラメータに注意する必要があります。ユーザーが高強度鋼部品、より厚いシート、または熱伝導率の低い溶接材料にファスナーを取り付けようとする場合、インパルス溶接操作は、加熱速度を調整するためのより理想的なオプションになります。

一方、自動袋ナット溶接機の電極力は、溶接温度に達して突起部分が完全に平らになり、袋ナットと板金が融着するのに適切な加圧力が必要です。過度の力は突起部分の早期の崩壊につながり、その結果、不十分な溶接は中央領域で不完全な融合をもたらします.

自動袋ナット溶接機の利点

自動キャップ ナット溶接機は多くの利点を提供し、自動車、オートバイ、航空宇宙、その他多くの業界でのファスナー溶接にとって非常に貴重な投資となっています。袋ナット自動溶接機は、各種ボルト、ドーム袋ナット、六角穴付、ラグナット等の溶接に適した汎用性の高い自動袋ナット溶接機です。通常、袋ナット溶接用のプロジェクション溶接機は、M4からM20までのナットサイズに対応しています。

自動送りシステムの開発により、自動袋ナット溶接機の高度な自動化が信頼性と精度を提供します。 .ナット、キャップ、またはボルトの自動ローディングにより、製造中の位置精度と厳しい公差が保証され、ワー​​クピースが溶接ユニットに運ばれます。また、自動溶接およびアンロード プロセスにより、生産性が向上し、1 分間に最大 40 個の部品を生産できます。

また、プロジェクション溶接機は必要な熱が少なくて済み、部品を強制的に接合することができます。一般的な溶接機より長寿命。