冶金工学用語集：Zで始まる用語解説

冶金技術者のための技術用語集 アルファベット「Z」で始まる用語

• satyendra
• 2025年8月5日
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冶金技術者のための技術用語集

アルファベット「Z」で始まる用語

ZAF補正 – 原子番号（Z）、吸収（A）、蛍光（F）のマトリックス内効果を補正する定量X線プログラム。

Z軸 – 3次元デカルト座標系の第3次元。X軸とY軸の両方に垂直で、深さや高さを表す。簡単に言えば、3D空間でX軸が左右、Y軸が上下、Z軸が前後を表す。複合積層材では、Z軸は積層面に垂直な基準軸。

ゼーマン効果 – 外部磁場の存在下で、縮退した電子エネルギー準位がわずかに異なるエネルギーの状態に分裂する現象。原子吸光分光計でのバックグラウンド補正に有用。

ツェナー降伏（ツェナーブレークダウン） – 逆バイアスp-n接合ダイオードでの電気的降伏の一種。強い電場により電子が価電子帯から伝導帯へトンネリングし、逆電流が急増する。高濃度ドープで狭い空乏層を持つダイオードで発生。

ツェナーダイオード – 「電圧調整ダイオード」の愛称。ツェナー効果または雪崩降伏のいずれかにより、ほぼ一定電圧を維持。両効果は電圧の温度係数が逆符号。

ツェナードラッグ – ツェナーピニングとも呼ばれる。粒子と粒界の相互作用により、粒界移動度に影響を与える拘束力が存在する現象。第二相粒子（析出物など）が材料中の粒界移動を妨げ、粒界移行を遅らせたり止めたりする。この効果は材料の微細構造と特性制御、特に粒成長プロセスで極めて重要。

ツェナー効果 – ツェナー降伏とも呼ばれる。逆バイアスp-n接合ダイオードでの電気的降伏の一種。強い電場で電子が価電子帯から伝導帯へトンネリングし、逆電流が急増。通常ツェナーダイオードの電圧調整に利用される。

ツェナー・ホロモンパラメータ – 通常「Z」で表される。温度や歪み速度の変化を材料の応力-歪み挙動に関連付けるために使用。クリープが活性化する高温での鋼成形に最も広く適用。式 Z = ε̇ exp(Q/RT) で与えられる。ε̇は歪み速度、Qは活性化エネルギー、Rは気体定数、Tは温度。温度補償歪み速度とも呼ばれ、定義上両者は逆比例関係。

ツェナーピニング – 微細粒子の分散が多結晶材料中の低角・高角粒界移動に及ぼす影響。微小粒子がピニング圧力を発揮し、粒界を押す駆動力に対抗して境界移動を防ぐ。材料プロセスで非常に重要で、回復、再結晶、粒成長に強い影響。

ツェナー電圧 – ツェナーダイオードが逆降伏し、指定範囲内で電圧を調整する電圧。ダイオードの寸法と不純物で制御される。この降伏電圧は約2.4ボルトから数百ボルトまで調整可能。

ツェナー・ヴェルト・アブラミ（ZWA）関数 – アブラミ方程式としても知られる。固相変態（析出、結晶化、再結晶など）の動力学を記述する数学モデル。熱処理中の残留応力緩和予測によく適用。本質的に、ZWA方程式は変態した材料分率を時間と温度の関数として記述。これらのプロセスが時間と温度でどう進化するか予測する枠組みを提供する強力なツール。

ゼオライト – 規則正しい細孔構造を持つ結晶性水和アルミノシリケート材料。独自の物理化学的特性により、優れた吸着、触媒、形状選択性、イオン交換特性を持つ。他の無機材料と比較し、調整可能な化学的特性、制御可能な細孔構造、良好な耐熱水性により、触媒、イオン交換剤、吸着剤として広く使用。ゼオライトは蜂の巣状構造を持つ微細多孔質結晶性アルミノシリケート鉱物の一群で、分子ふるいと形状選択性触媒として機能。ケイ素、アルミニウム、酸素で構成され、一部ケイ素がアルミニウムで置換され負電荷フレームワークを形成、陽イオンを収容。この構造により分子をサイズと形状に基づいて選択的に吸着。ゼオライトは天然と合成の2タイプ。天然ゼオライトは非多孔質（例：ナトロライト Na2O·Al2O3·4SiO2·2H2O）。合成ゼオライトは多孔質で、カオリン、長石（AlNaO8Si3）、ソーダ灰を共に加熱調製。合成ゼオライトは単位重量あたりの交換容量が天然より高い。

ゼオライト膜 – 高度に秩序だった多孔質構造を持つ薄い結晶性アルミノシリケート層。分子サイズと吸着特性に基づきガス・液体混合物を分離。高い化学的・熱的安定性で知られ、ガス分離、パーベイパレーション、海水淡水化などの分離プロセスに適する。

ゼオライトプロセス – パーミチットプロセスとも呼ばれる。水の永久硬度と一時硬度の両方を除去するプロセス。水中のカルシウムとマグネシウムイオンの沈殿を含む。イオン交換はゼオライトの助けで起こるため、ゼオライト軟化プロセスと呼ばれる。ゼオライトプロセスで水を軟化するには、硬水を円筒容器内のゼオライト層を通して規定速度で通過させる。硬度原因イオン（Ca2+、Mg2+）はCaZe、MgZeとしてゼオライトに保持され、流出水はナトリウム塩を含む。軟化プロセス中の反応：(i) Na2Ze + Ca(HCO3)2 = CaZe + 2NaHCO3、(ii) Na2Ze + Mg(HCO3)2 = MgZe + 2NaHCO3、(iii) Na2Ze + CaCl2 = CaZe + 2NaCl、(iv) Na2Ze + MgCl2 = MgZe + 2NaCl。時間経過でゼオライトが完全にカルシウム・マグネシウムゼオライトに変換され、水軟化機能を失う（枯渇）。この段階で給水を停止、食塩水溶液（10% NaCl溶液）で枯渇ゼオライトを再生。再生時の反応：CaZe（またはMgZe）+ 2NaCl = Na2Ze + CaCl2（またはMgCl2）。廃液（CaCl2、MgCl2含む）を排水し、再生ゼオライト層を再び軟化用に使用。

ゼロベース予算（ZBB） – 1970年に組織のコスト管理改善のために登場した概念。従来予算と異なり、次の年度予算に項目を自動的に含めない。概念は曖昧になり組織が従来手法に戻ったため時代遅れとなったが、年次予算が全体戦略と整合し、従来予算の前提に挑戦することで運営効率を改善すると一部専門家が見出し、再び注目されている。

ゼロブリード – 硬化中に樹脂損失を許さない積層板製造手順。最終部品に望む樹脂量で作られたプリプレグを指し、硬化中に樹脂除去不要。

ゼロカーボンエネルギーキャリア – 水素やアンモニアなど、二酸化炭素を排出せずエネルギー移転を促進する物質。経済全体の脱炭素化努力を支援し、エネルギー輸送・貯蔵の技術的・経済的課題に対処。

ゼロクロッシングレート（ZCR） – 波形がゼロ軸を横切る回数の測度。信号が負から正、またはその逆へ遷移するインスタンスを数え、ノイズによる誤カウントを避ける閾値を考慮して決定。

ゼロ電流スイッチング（ZCS） – 電流がゼロの時にスイッチをオフにする技術。インダクタとキャパシタの共振により達成。導通中のスイッチ電流波形を形作り、換相瞬間にゼロ電流条件を確保することを目的。

ゼロ欠陥（ZD） – 産業生産における欠陥排除を目指す経営主導プログラム。あらゆる組織タイプに適用可能だが、大量部品購入のサプライチェーン（ナット・ボルトなど一般品目が好例）で主に採用。

ゼロ次元モデル – システム全体で質量・熱収支を行いガス組成を予測する簡易モデル。システム内の空間変動を考慮しない。

ゼロ延性温度（ZDT） – 材料が測定可能な延性をすべて失う温度。塑性変形なしで破壊する。要するに、材料が破壊前の変形能力（延性挙動）から、降伏強度到達で即座に破壊する（脆性挙動）へ移行する温度。

ゼロエミッション – 大気への有害ガス・汚染物質放出がないこと。具体的には、電気自動車や水素燃料電池車など、運転中に排出を生じない車両や技術を指す。化石燃料燃焼からの排出を排除し、汚染削減と気候変動緩和に不可欠。

ゼロエミッション電池 – 動作中に有害排出や汚染物質を生じない電池。温室効果ガスやその他有毒物質を大気放出しない。ゼロエミッション車（ZEV）の鍵コンポーネントで、電気モーター駆動にこれら電池を頼り、化石燃料使用を回避。

ゼロエミッションビルディング – 高エネルギー効率を達成し、特定期間のエネルギー需要を満たす十分な排出フリー再生可能エネルギーを生産する構造物。化石燃料依存度低減と建築部門の温室効果ガス排出最小化に重要な役割。

ゼロエミッション技術 – 運転中に二酸化炭素排出を生じないエネルギーソリューション。温室効果ガス排出を大幅削減。太陽光発電、風力、燃料電池などの再生可能エネルギー源、先進原子力発電所などを含む。

ゼロエネルギービルディング – エネルギー需要削減と再生可能エネルギー源活用により、年間カーエミッションゼロを達成する建物。ネットゼロサイトエネルギー、ネットゼロソースエネルギー、ネットゼロエネルギー排出など様々な評価方法あり。

ゼロエラー – 測定器文脈では、理想的にゼロであるべき時に器器が表示する読み値。器器のゼロマークが実際のゼロ点と一致しない時に起こる系統誤差の一種で、測定に一貫した不正確さをもたらす。

ゼロフォーシングプリコーディング – 高信号対雑音比（SNR）条件下でマルチユーザー干渉を効果的にキャンセルする線形プリコーディング技術。完全空間多重化とマルチユーザーダイバーシティゲインを可能にするが、送信アンテナ数と等しい単一アンテナユーザー数に限定。

ゼロ周波数 – クラスの観測不足時にデータポイントを0（ゼロ）で置換すること。不正確な予測を招く。

ゼロ成長率 – ノーグロースレートとも呼ばれる。時間経過で値や数量に増減がない状況。金融文脈では資産価値やキャッシュフローが一定。

ゼロ長さスプリング – ゼロ長でゼロ力を発揮する特殊設計コイルスプリング。バネ力対長さのグラフで原点を通過。実際のコイルスプリングはコイル同士が接触する点でゼロ長に収縮しない。「長さ」は両端ピボット軸間距離で、中間の非弾性部分に関わらず定義。ゼロ長スプリングは内蔵テンションで製造（コイル時にワイヤーにツイスト導入。伸びるとコイルが解けるため機能）。さらに収縮可能なら、平衡点（復元力ゼロ）が長さゼロで発生。実用上、製造精度が十分でないため、よりテンション高い負長スプリングと適切長の非弾性材を組み合わせ、ゼロ力点をゼロ長にする。

ゼロ液体排出（ZLD） – 液体廃水を表面水域に排出しない処理プロセス。環境汚染防止と廃水リサイクル・再利用による水資源保全を促進。

ゼロ次ラウエゾーン（ZOLZ） – 電子回折で入射電子ビームに垂直で原点（000）を含む逆空間の特定平面。本質的にエバルト球と原点通過逆格子平面の交差。ゼロ次ラウエゾーン内反射は透過ビームへの近接性と対称性で特徴付けられ、入射ビーム方向に投影された結晶構造を反映。

ゼロプレッシャー蓄積コンベア – 密接配置製品間の圧力や力を完全に排除するよう綿密に設計されたコンベアシステム。

零相回路 – 3つの零相電圧が互いに同位相で、入出力電圧間の位相シフトがゼロとなる等価回路モデル。直列・分路トランスの巻線接続と鉄心構造の影響を受ける。

零相成分 – 3相系での非対称地絡故障と不平衡負荷から生じる等しい大きさと位相の成分。中性点への帰路がある場合のみ流れ、正・負相インピーダンスとは異なる。

零相電圧 – 3相系の相電圧和の1/3。数学的に Va0 = 1/3 (Va + Vb + Vc) で表現。特定構成の電圧変成器または3相線に接続された平衡インピーダンスで測定可能。

ゼロ強度温度（ZST） – 材料（通常鋼）が測定可能な強度をすべて失い、いかなる荷重も支えられなくなる温度。加熱または凝固時の粒界融解により、材料が凝固方向に垂直な力を伝達できなくなるため。鋳造・溶接などのプロセスで、ゼロ強度温度理解が欠陥防止に重要。

ゼロタイムディレイ – ポンプ/中赤外プローブ実験などで励起電荷キャリア生成が光子吸収で瞬時に起こる際、システムや機器の即時応答。

零次近似 – システム内個々原子のエネルギーを、隣接原子の揺らぎ構造ではなく、系全体に遍在する平均秩序度で決定するアプローチ。格子の詳細構造や次元に鈍感な特徴。

熱力学第零法則 – 2つの熱力学系がそれぞれ第3の系と熱的平衡（接触時熱移動なし）にあれば、それらは互いに熱的平衡にある。すなわち、物体「A」が物体「C」と熱的平衡、物体「B」が物体「C」と熱的平衡なら、「A」は「B」と熱的平衡。熱的平衡は推移的関係。2系が熱のみ透過する壁で連結され、時間経過で変化しないとき、熱的平衡関係にあると言う。便宜上、熱移動可能な壁で連結されていなくても、連結されても熱移動しない場合も熱的平衡関係と言うことがある。

ゼロタイム – クリープまたは応力緩和試験で、与えられた荷重または拘束条件が最初に得られた時刻。

ゼロ電圧スイッチング（ZVS） – 電圧ゼロでパワースイッチとダイオードをオン/オフできる方式。電圧・電流ストレスを最小化し、コンバータのスイッチング損失を低減。

ゼータ層 – めっきプロセスでベース鋼から成長する亜鉛-鉄合金の第3層。化学組成は約94%亜鉛、6%鉄。ゼータ層のDPN（ダイヤモンドピラミッド数）硬度は179、ベース鋼DPN硬度159と比較。

ゼータ電位 – 電気運動電位とも呼ばれる。隣接溶液の残留・不均衡電荷分布により溶液中に生じる電位差、二重層を形成。電極電位と異なり溶液相でのみ発生。単位電荷を溶液中の無限遠から界面まで可逆的に運ぶ仕事を表すが、界面を通過しない。

ゼータ電位測定 – ナノ材料表面電荷の特性評価。キャッピング剤の効果研究とナノ粒子安定性評価に使用。ゼータ電位値はキャッピング剤の性質により正または負。

ジークラー・ナッタポリプロピレン – チタンジークラー・ナッタ触媒で製造されるポリプロピレン。通常塩化マグネシウム担持固体で製造、アルキルアルミニウムで活性化。複数技術で通常利用。

ジークラー・ニコルズ調整法 – PID（比例積分微分）コントローラー調整に広く用いられるヒューリスティック手法。制御対象システムの挙動に基づき、比例ゲイン、積分時間、微分時間の初期値を体系的に決定。安定で応答性の良い制御システム達成を目指し、持続振動を生むゲインを見つけ、その振動からPIDパラメータを計算することが多い。

ZigBeeプロトコル – 短時間・低エネルギー消費アプリケーション向け無線通信標準。主にIoT（モノのインターネット）で、IEEE 802.15.4ベースプロトコル利用。コーディネーター、ルーター、エンドデバイスなど複数デバイスタイプサポート、効率的ネットワーク管理と通信を促進。

ジグザグ配線 – 3台の単相変圧器を接続し、零相負荷電流のパスを提供する方法。巻線をジグザグ方式で構築し、不平衡負荷と地絡故障を効果的に処理。

ジグザグ接地バンク – 配電系統で相対地負荷用の第4線を提供。ジグザグ変圧器配線でY-Δ変圧器より効率的に電圧降下。

ジグザグ変圧器 – 接地用に有时使用される多巻線3相変圧器。

ジグザグ変圧器巻線 – ジグザグまたは「相互接続星形」接続を持つ特殊用途変圧器巻線。各出力が120度位相差の2相ベクトル和。接地変圧器として、非接地3相系から欠落中性点接続を作り、そのニュートラルを大地基準点に接地可能に。高調波抑制（3次、9次、15次、21次などのトリプレット高調波電流抑制）にも。3相電力を自己変圧器として供給（一次と二次で分離回路なし）、非標準位相シフト3相電力供給にも。9巻線3相変圧器は通常3一次と6同一二次巻線を持ち、ジグザグ巻線接続で使用可能。

亜鉛（Zn） – 原子番号30の化学元素。室温でやや脆い金属、酸化除去で光沢ある灰白色外観。マグネシウム（Mg）と化学的に類似し、両元素は通常+2酸化数のみ示し、Zn2+とMg2+イオンは類似サイズ。亜鉛は鉄（鋼主成分）より反応性高い。湿気と酸素に曝されると酸化亜鉛、水酸化亜鉛、炭酸亜鉛の保護層形成、表面に付着し更なる腐食遮断。亜鉛は非常に遅い速度で風化、被膜は通常長寿命。亜鉛は鉄より電気陰性度高く、鋼に陰極（犠牲）保護提供。被膜欠損で基地金属露出時、亜鉛が優先的に腐食、ガルバニック保護剤としても機能。亜鉛は5安定同位体。最も一般的鉱石は閃鋅鉱（スファレライト）で硫化亜鉛鉱物。亜鉛は泡沫浮選、焙焼、電気分解（電解精錬）で精製。純粋形態ではスラブ、インゴット、ショット、粉末、ダストとして入手可能。スラブ亜鉛は3グレード生産。不純物限度は合金用途で重要。限度超過は機械的・耐食特性悪化招く。純粋亜鉛ショットは主に電気めっき亜鉛浴添加用、亜鉛粉末・ダストは電池と耐食性向上塗料に使用。

亜鉛空気電池 – 亜鉛粉末陽極、触媒陰極、アルカリ電解質利用、大気酸素を活性陰極とする電気化学セル。高エネルギー貯蔵容量と平坦放電曲線で知られるが、空気漏れにより典型的に1-3ヶ月の短寿命。

亜鉛合金鋳造 – 亜鉛合金は重力鋳造と圧力鋳造両方で広く使用。一般鋳造合金として、高圧鋳造、低圧鋳造、砂型鋳造、永久型鋳造（鉄、黒鉛、石膏型）、遠心鋳造、失蝋鋳造、連続・半連続鋳造、遠心鋳造などで鋳造可能。新プロセスで半凝固鋳造、いくつか技術使用可能。大半用途で腐食懸念なし。但中程度以上腐食攻撃下では特性損失予想。長期経年も微小特性損失、合金と鋳造法により変動。全亜鉛鋳造合金は優れた機械加工性：長工具寿命、低切削力、良好表面仕上げ、低工具摩耗、微小切りくず形成。ドリル、タップ、リーマ、ブローチ、ルーティング、旋削、フライス、ダイねじ切り、鋸切りなど一般機械加工実施可能。亜鉛合金鋳造はハンダ付け、ロウ付け、亜鉛基フィラー使用溶接で便利に接合。カドミウム基、スズ基、鉛基ハンダは推奨せず（粒界腐食促進、ニッケル/銅厚めっきない限り）。新亜鉛基ハンダ利用可能。接着接合、機械的締結も優秀。リベット、ステーキング、クリンチング可能。ねじ締結（タッピングねじ含む）は過度締付けせず推奨トルクで。50℃以上高温作動部品は設計に最大40%トルク損失織り込み。コーン（スプリング/ベルビル）やスターワッシャー等特殊締結具で大幅トルク損失回避可能。

亜鉛合金めっき – 亜鉛基合金薄層を金属物体（通常鋼）に電析させ、耐食性、耐摩耗性、外観改善するプロセス。この被膜は犠牲層となり、基材を錆等腐食から保護。めっき用一般亜鉛合金は亜鉛-ニッケル、亜鉛-鉄。

亜鉛アンモニウム塩化物 – めっきプロセス洗浄段階で使用されるフラックス溶液の典型成分。

閃鋅鉱（スファレライト） – 立方晶構造の硫化亜鉛（ZnS）鉱物形態。亜鉛の一般的硫化鉱石。閃鋅鉱は亜鉛と硫黄1:1比、四面体イオン配列。

亜鉛-臭素フロー電池 – 高エネルギー密度、大容量充放電、長寿命を特徴とするフロー電池。主反応物として臭化亜鉛水溶液利用。性能影響なしで頻繁100%深放電可能。設計は安全性とリサイクル性促進。

亜鉛焙焼鉱 – 硫化亜鉛濃縮物と、任意で他の一次・二次亜鉛含有材料を高温炉で焙焼、または空気吹き込み反応生成物。

炭酸亜鉛パチナ – めっき被膜風化で形成される比較的不溶な炭酸亜鉛層。追加耐食保護と耐摩耗性提供。

亜鉛-炭素電池 – 亜鉛を陽極、二酸化マンガンを陰極、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛を電解質とするガルバニ電池タイプ。多くの用途で許容性能の経済的電源。

亜鉛鋳造合金 – 亜鉛鋳造合金は枝晶/共晶微細構造。共晶成分未満合金は亜鉛リッチ（η）枝晶で凝固、共晶成分超過合金はアルミリッチ枝晶で凝固。全亜鉛-アルミ鋳造合金は有害不純物（鉛、カドミウム、スズ、鉄等）過度混入防止のため慎重取扱い極めて重要。銅・アルミ合金や鉄用炉で合金溶解による交差汚染特に厄介（これら合金は亜鉛合金有害元素含有）。純度懸念で生産者は亜鉛鋳造合金製造に100%バージン材要求。鋳造時、溶湯還元帰属最大50%許容。亜鉛合金は低融点、比較的低熱入力、フラックス不要、保護雰囲気不要、無公害。亜鉛ダイカスト固有急冷却率で時間経過とともに微小特性・寸法変化、特にダイから急冷でなく空冷時。稀な問題だが、厳密寸法公差要求時は使用前安定化熱処理適用可能。熱処理温度高いほど安定化時間短縮、100℃が実用限界（鋳造物膨れ等問題防止）。一般処理：100℃で3-6時間、空冷。70℃なら10-20時間。高流動性で他ダイカスト合金より薄肉鋳造可能、より厳しい寸法公差でダイカスト可能。極低ドラフト角使用可能、場合によりゼロドラフト角可能。

亜鉛鋳物 – 亜鉛合金ダイカストプロセスで製造される部品。複雑ディテール、厳密寸法公差、優秀表面仕上げで高速生産可能。薄肉鋳造能力、良好機械加工性、多様仕上げ技術対応で、自動車、電子等業界で広く適用。

塩化亜鉛（ZnCl2） – 亜鉛と塩素からなる化合物。白色結晶性吸湿性固体、空気中水分吸収。水高溶解性、フラックス、脱水剤、繊維・紙加工など工業用途多数。

亜鉛めっき鋼板・鋼帯 – 溶融亜鉛浴浸漬（両面総計100-700 g/m²、スパングル仕上げ・最小スパングル・無スパングル）または電解析出（片面7-107 g/m²、膜厚1-15 μm）で亜鉛被膜。亜鉛被膜後、クロメート或いはリン酸塩処理でパッシベート可能。

亜鉛めっき鋼 – ガルバニズド鋼としても知られる。腐食保護のため亜鉛層で被覆した鋼。被膜はバリアーとなり、湿気・酸素曝露時の錆防止。被膜損傷時、亜鉛が優先腐食し犠牲保護も提供。

亜鉛被膜 – 金属表面（通常鋼）に施される亜鉛保護層、腐食（錆）防止目的。亜鉛めっきと呼ばれるこのプロセス、亜鉛の犠牲陽極としての能力利用、基地金属優先腐食で錆から保護。鋼鉄腐食保護への亜鉛被膜利用は世界最大単一用途。金属亜鉛被膜は鋼に(i)溶融金属浴（溶融亜鉛めっき）、(ii)電気化学的手段（電気亜鉛めっき）、(iii)溶融金属スプレー（メタライジング）、(iv)化学/機械的手段による亜鉛粉末（機械めっき）で施される。亜鉛被膜は小ファスナーから連続ストリップ、大型構造形材・組立品まで多様製品に適用。

亜鉛-コバルトめっき – 亜鉛-コバルト被膜は0.6-2%コバルト含有。比較的安価部品で耐摩耗性・耐食性改善必要用途に広く使用。適切クロメート施工時、1%コバルト含む8μm膜で中性塩水噴霧試験500時間以上で赤錆発生せず。高温曝露後耐食性多少低下、但亜鉛-鉄合金ほどではない。亜鉛-コバルト独自属性：加速腐食試験で二酸化硫黄耐食性。硫黄含有腐食環境適合示唆。亜鉛-コバルトめっき浴は酸性とアルカリ性2タイプ。アルカリ浴は内部未めっき領域あるチューブ等構成に好ましい。酸性電解質曝露は当該部品耐食性低下。利用可能クロメート：クリア、イエロー、イリデッセント、ブラック。

亜鉛濃縮物 – 亜鉛鉱石から浮選等選鉱プロセスで抽出される高濃度亜鉛含有加工鉱物材料。金属亜鉛と様々な亜鉛含有製品生産の重要中間製品。

亜鉛析出形態 – 水系アルカリ電解質から析出する亜鉛の異なる形態：重スポンジ状、枝晶状、糸状モス状、ボルダー状、層状構造。基材タイプ、表面処理、電解質組成、電流密度等因子で影響。実用上、密着性良好なボルダー状或層状析出が好ましく、他形態は電池サイクル性能阻害。

ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ZDDP） – 潤滑油、特にエンジンオイルで広く使用される耐摩耗・酸化防止添加剤化合物。ジアルキルジチオリン酸のアニオンに亜鉛結合した配位化合物。ZDDPは摩擦下で金属表面に保護トライボ膜形成、摩耗減少とエンジン部品寿命延長で知られる。

亜鉛ダスト – 金属亜鉛微粉末。青灰色特徴、還元剤、耐食性塗料顔料、多工業用途。亜鉛蒸気凝縮製造、頻繁に球形。

亜鉛電極 – ニッケル-亜鉛電池技術コンポーネント。典型的に酸化亜鉛に酸化カルシウム等添加剤混合、導電性・耐食性向上、放電生成物溶解度・電池エネルギー密度影響。

亜鉛フレーク被膜 – 非電解的被膜で優秀耐食保護提供。亜鉛とアルミニウムフレーク混合物、無機マトリックスで結合。仕様はISO 10683とEN 13858で定義。ISO 10683はネジファスナー用亜鉛フレーク被膜要求規定、EN 13858はネジなしファスナー・その他部品用要求記述。3グループ：(i) 六価クロム含有（薄膜で高耐食但発癌性・環境リスク）、(ii) 溶剤系六価クロムフリー、(iii) 水系六価クロムフリー。

亜鉛フレーク粉末 – 球状亜鉛粉末を潤滑剤入りでドライボールミリング製造。球状粉末より強い被覆力、浮遊性、遮蔽性、金属光沢。

亜鉛イオン電池（ZIB） – 亜鉛を電荷担体とするエネルギー貯蔵デバイス。低コスト、環境友好、安全、リチウムイオン電池比長寿命等利点。高体積エネルギー密度、水系電解質使用でデンドライト形成等問題回避。

水酸化亜鉛 – めっき品に湿気存在時形成される腐食生成物。

亜鉛-鉄合金層 – ベース鋼鉄と溶融亜鉛金属間拡散反応で形成されるめっき内層（δ、γ、ζ層等）。

亜鉛-鉄めっき – 少量鉄合金化亜鉛薄層を金属基材（通常鋼）に析出。この合金被膜は普通亜鉛めっきより改善耐食性提供、カドミウムめっき代替として頻繁使用。被膜鉄含有量通常0.4-1%重量。亜鉛-鉄めっきは鉄合金化亜鉛層析出。析出鉄含有量が特性鍵因子。アスプレートで15-25%鉄含有。溶接性・延性良好。自動車ボディ用鋼コイル・ストリップ電析。自動車部品製造用ストリップも1% Fe析出浴でめっき、深黒クロメート適合特徴。亜鉛-鉄耐食性通常他亜鉛合金より低い、特にエンジンルーム部品等高温曝露後。

亜鉛鉱山 – 通常5-15%亜鉛含有亜鉛鉱石を採掘・処理・金属亜鉛生産する場所。大半地下採掘、一部露天掘り。

亜鉛-ニッケル（Zn-Ni） – 典型的に85-88%亜鉛、12-15%ニッケル合金被膜。金属表面腐食保護用。電気めっきで電流使用しベースメタル（通常鋼）に亜鉛-ニッケル層析出。亜鉛単体より優秀耐食性、特に要求厳しい環境で。

亜鉛-ニッケル合金 – 電気めっき亜鉛合金中最高耐食性。5-15%ニッケル含有。耐食性ニッケル含有量で向上、1-18%まで。この範囲超えると鋼より貴金属化し犠牲保護喪失。10-13%ニッケル合金を鋼ストリップ・コイル電析、亜鉛-鉄或電気亜鉛めっき代替。利点：コイル後鋼成形性。部品用クロメート必要。但5-10%ニッケル含有合金で最良結果。このニッケル範囲で中性塩水噴霧1000時間以上赤錆前。利点：成形後・めっき部品熱処理後も耐食性60-80%保持。自動車ファスナー、ブレーキ・燃料ライン、エンジンルーム部品等用途適合。

亜鉛-ニッケル合金めっき鋼板・鋼帯 – 鋼板/ストリップ電解的に亜鉛-ニッケル合金被膜、膜厚通常片面1-8.5μm。

亜鉛-ニッケル合金めっき – アルカリ浴析出亜鉛-ニッケル合金、カドミウム被膜代替可能性示す。利用可能クロメート：クリア、イリデッセント、ブロンズ、ブラック。アルカリ処方好ましい（操作容易、均一合金組成、全体耐食性向上、特にチューブ・内部構成部品）。

亜鉛鉱石 – 工業用途多数の金属元素亜鉛含有天然岩石・鉱物堆積物。地球上純粋金属でなく、硫化亜鉛（閃鋅鉱）、炭酸亜鉛（菱亜鉛鉱）、珪酸亜鉛等化合物形態。採掘・処理で金属亜鉛抽出。

酸化亜鉛 – 酸素結合で酸化亜鉛粉末入手。下塗り・仕上げ塗料顔料、化学プロセス還元剤、ゴム製品製造一般添加剤。溶融亜鉛金属から引き上げ直後、新鮮めっき品にほぼ瞬時形成される基本腐食生成物。

酸化亜鉛ナノ粒子 – バルク対応物と異なる独自特性示すナノ構造酸化亜鉛材料。優秀構造的・電気的・光学的特性で化学センサー、光触媒、オプトエレクトロニクス等用途利用。

亜鉛パチナ – めっき被膜風化で形成される比較的不溶な炭酸亜鉛層。追加耐食保護と耐摩耗性提供。

リン酸亜鉛被膜 – 金属表面（主に鋼）処理用化学変換被膜タイプ。耐食性向上と塗料等後続被膜密着性改善。金属表面をリン酸塩溶液と反応させ、リン酸亜鉛結晶層形成。この層は腐食バリアー、他仕上げ良好基盤。リン酸亜鉛被膜は無機結晶層、化学反応で金属表面形成。

亜鉛めっき – 薄い亜鉛層を金属基材（通常鋼/鉄）に電気めっきするプロセス。主目的は基材耐食性付与、湿気・空気曝露時の錆・劣化防止。亜鉛層は犠牲バリアー、基地金属前腐食で時間経過保護。めっきプロセス比較的簡単・コスト効率良、製造広く使用。亜鉛めっきは滑らか光沢仕上げも提供、製品美観向上。自動車、建設、電子等業界で頻繁使用。

亜鉛粉末 – サブミクロン-数百μm粒子典型的微細分割金属亜鉛形態。粉末冶金技術で様々コンポーネント・製品製造原料。高比表面積で反応性高、化学反応・電池成分等用途適合。

亜鉛精錬 – 主に電気分解で鉱石から金属亜鉛回収プロセス。電解精錬等技術で世界亜鉛生産80%以上占有。電解法でインジウム等副産物微量金属回収も含む。

亜鉛リッチペイント – コールドガルバニズングとも呼ばれる。溶融亜鉛めっき表面タッチアップ/修復用材料。バリアー保護と陰極保護（乾燥膜厚亜鉛濃度94%以上なら）提供。

亜鉛製錬 – 亜鉛鉱石から金属亜鉛抽出プロセス。主に亜鉛濃縮物焙焼で酸化亜鉛生成、高温炉で炭素還元。高炉法、垂直レトルト法等様々技術で効率的亜鉛生産。

亜鉛はんだ – 溶融亜鉛めっき表面タッチアップ/修復用材料。

亜鉛スペルター – 通常不純亜鉛、スラブ形で亜鉛鉱石還元入手。商業的亜鉛形態但鉛等不純物含有、時々銅。亜鉛-鉛合金指す場合も、経年で青銅様外観。

ステアリン酸亜鉛 – 白色微粉末潤滑剤。金属粉末圧縮時摩擦低減、ダイ摩耗防止、ダイキャビティへ粉末流動性改善。より一貫性・欠陥フリー緑色圧密体（グリーンコンパクト）実現。

硫酸亜鉛 – 化学式ZnSO4、通常白礬（はくばん）知られる。無機化合物。ZnSO4·nH2O水和物形成、n=0-7。全て無色固体。最常見は七水和物 ZnSO4·7H2O。

硫化亜鉛（ZnS） – 化学式ZnS天然無機化合物。白色結晶性材料、通常閃鋅鉱鉱物形態。純粋硫化亜鉛白色、不純物で黒色呈示。顔料、光学、発光特性で電子デバイス成分等用途多数。

硫化亜鉛薄膜 – 化合物硫化亜鉛（ZnS）薄層。独自特性でオプトエレクトロニクス・光学用途多数。広バンドギャップ、高屈折率、可視・赤外スペクトル光透過能力で知られる。

硫化亜鉛ナノ粒子 – 1次元ナノワイヤー、3次元マイクロスフィア等独自形態示すナノスケール硫化亜鉛構造。顕著オプトエレクトロニクス特性、太陽電池・フォトディテクタ用途適合。

亜鉛ワーム – 高亜鉛黄銅鋳造特有表面欠陥。亜鉛蒸気金型/金属界面凝縮、酸化、凝固金属内捕獲で発生。

ジンクロメタル – 亜鉛粒子含有混合酸化物下層と亜鉛リッチ有機（エポキシ）上層からなる鋼コイル被膜製品。溶接性、成形性、塗装性、通常接着剤互換性。自動車アウターボディドアパネル耐食保護使用。

ジルコン – ネオケイ酸塩グループ鉱物、ジルコニウム金属源。化学名ジルコニウム(IV)ケイ酸塩、式ZrSiO4。経験式(Zr1-y, REEy)(SiO4)1-x(OH)4x-yで置換範囲示す。ケイ酸塩溶融物から析出、高電場強度非両立元素高濃度含有。例：ハフニウムほぼ常時1-4%含有。結晶構造正方晶系。天然色は無色、黄金、赤、茶、青、緑間変動。

ジルコニア – 酸化ジルコニウム（ZrO2）とも。ジルコニウム白色結晶酸化物。宝飾品から歯科インプラント、原子炉まで用途多岐。立方晶ジルコニアと呼ばれる人気ダイヤモンド模造石としても知られる。

ジルコニア粒安定化 – イットリア等安定化剤添加で、酸化ジルコニウム（ジルコニア）が低温で正方晶/立方晶から単斜晶へ相変態するの防止プロセス。この変態は大幅体積膨張引き起こし、材料亀裂・破壊招く。正方晶/立方晶相安定化で材料強度・靭性向上、より耐久性高く多用途適合。

ジルコニア耐火物 – 主成分酸化ジルコニウム（ZrO2）耐火物。ガラス炉で頻繁使用（低熱伝導、溶融ガラス濡れ難い、溶融ガラス低反応性）。高温建設材料用途にも有用。

ジルコニア強化アルミナ（ZTA） – アルミナとジルコニア複合材料。両材料傑出特性結合。従来アルミナ比優秀硬度、高曲げ強度、類似密度。従来ジルコニア比低線膨張係数、高熱伝導率。これら特徴活用でZTAは冷却必要なフライス部品・耐摩耗部品で広く採用。構造用途、切削工具、医療デバイスで頻繁使用。

ジルコニウム（Zr） – 原子番号40化学元素。純粋ジルコニウムは光沢ある遷移金属、灰白色でハフニウムに酷似、チタンにも一部類似。室温固体、延性、展性、耐食性。ジルコン鉱物最重要ジルコニウム源。ジルコン以外、バッデレイト、ユーディアライト等140以上鉱物にジルコニウム存在。大半チタン・スズ採掘副産物として生産。ジルコニウム酸化ジルコニウム等無機化合物、ジルコセンジクロリド等有機金属化合物形成。5天然同位体、4安定。金属・合金主に耐火材・不透明剤用途。ジルコニウム特性：延性、チタン・オーステナイト系ステンレス鋼類似有用機械的特性。超臨界水等複数腐食媒質に優秀耐食性、熱中性子透過。水冷原子炉ウラン燃料クラッド材として使用。1958年工業用ジルコニウム利用可能、商業発電所原子炉燃料クラッドでステンレス鋼に取って代わる。化学工業も過酷腐食環境でジルコニウム使用開始。フラッシュバルブ、医療用途、浄水システムでも使用。ジルコニウム合金は低中性子吸収・強耐食性で原子炉燃料被覆管、高耐熱必要な宇宙機・タービンブレード用途。

ジルコニウム合金 – 主成分ジルコニウム、スズ、ニオブ、クロム、鉄、ハフニウム等合金元素頻繁含有金属材料。水冷炉燃料被覆管、燃料チャネル、構造部品等原子力産業用途で広く使用。Zircaloy-1、Zircaloy-2、Zircaloy-4等、炉条件下優秀耐食性・機械的特性で選定。

ジルコニウム合金溶接 – ジルコニウム合金溶接可能、手順・設備はチタン・オーステナイト系ステンレス鋼溶接と類似。ジルコニウム低熱膨張係数、溶接時歪み低減寄与。酸素・窒素・水素と高反応性ため、高純度不活性ガスまたは良好真空で溶接部シールド必要。油・グリス・汚れフリー必須（炭素含有・酸素含有材料溶解防止、脆化・気孔発生・耐食性低下防止）。ジルコニウム・合金は商業グレードと炉グレード2カテゴリ。商業グレード：ハフニウム不純物含有ジルコニウム指定。炉グレード：大半ハフニウム除去、原子炉用途適合ジルコニウム指定。純粋ジルコニウム機械的特性相対的低いため、異なる合金元素添加で機械的特性向上。プレート、シート、バー、ロッド、チューブ形態で多様材質仕様入手可能。

ジルコニウム合金溶接プロセス – ジルコニウム合金高温で空気中酸素・窒素に高反応性。溶接プロセス・手順は溶接部・熱影響部（HAZ）汚染シールド可能必須。フラックス通常回避（フラックス化学物質反応で脆化、耐食性低下）。使用可能溶接プロセス：(i) ガスタングステンアーク溶接、(ii) ガスメタルアーク溶接、(iii) プラズマアーク溶接、(iv) 電子ビーム溶接、(v) レーザービーム溶接、(vi) 摩擦溶接、(vii) 抵抗溶接、(viii) 抵抗スポット溶接、(ix) 抵抗シーム溶接。溶接プロセス選択は継手、引張・耐食特性要求、コスト、設計構成等因子依存。ガスタングステンアーク溶接広く使用（ステンレス鋼溶接類似技術、直流電源直極性（電極負極、DCEN）接続。望ましい2特徴：アーク起動/停止コンタクター、高周波アーク起動。プラズマアーク溶接も一般的、特に3mm-1.5mm対厚対接継手自溶接。ガスメタルアーク溶接は3mm以上継手で時々使用（高速溶接、シールドガス・生産時間節約）。溶接品質維持難（スパッタ・アーク不安定で汚染・欠陥）。電子ビーム溶接稀（設備コスト高、溶接室サイズ制限）。レーザービーム溶接原子炉主体で限定的使用。摩擦溶接：ジルコニウムチューブ-ロッド接合、異種金属合金（ジルコニウム-ステンレス鋼等）熱交換器用途。抵抗溶接：薄板シーム/スポット溶接特有用（シールド不要）。

炭化ジルコニウム（ZrC） – 高融点、高熱・電気伝導率、強い耐化学性知られる硬い耐火セラミック材料。金属灰色、立方晶構造。強度・高温特性維持で航空宇宙・原子力用途頻繁使用。

炭化ジルコニウムサーメット - 炭化ジルコニウム（ZrC）セラミック硬度とニッケル、コバルト、タングステン等金属成分靭性・延性結合複合材料。セラミック・金属両相有益特性活用設計、高温強度、耐摩耗性、破壊靭性兼備材料。

ジルコニウム鋳造 – ジルコニウム/ジルコニウム合金溶融・型注入・凝固で所望形状部品製造プロセス。チタン鋳造類似、但ジルコニウム合金高温でより反応性高く慎重プロセス制御必要。ジルコニウム鋳造は真空アークスカル溶解、真空誘導溶解2溶解法利用。両炉系全反応性合金溶解可能。鋳造は静止型モード受型、遠心鋳造でも生産可能。遠心鋳造：型ターンテーブル搭載。センタースプー・ランナーシステムで型外側から充填。遠心力対抗で型充填、充填速度低下、鋳込み時ガス巻き込み低減。

ジルコニウムジボライド (ZrB2) – 六方晶構造高共価耐火セラミック材料。融点3,246℃、比較的低密度約6.09 g/cm³（ハフニウム不純物で実測値高め）、良好高温強度で極超音速飛行・ロケット推進等高温航空宇宙用途候補。熱・電気伝導率比較的高い異例セラミック、同構造チタンジボライド・ハフニウムジボライドと共有特性。ZrB2部品通常熱間圧縮（加熱粉末加圧）、後機械加工成形。表面酸化物で粒子粗大化促進、焼結時緻密化前粒成長促進で無圧焼結阻害。炭化ホウ素・炭素等焼結添加剤で表面酸化物反応、焼結駆動力増大可能但機械的特性低下（熱間圧縮品比）。酸化ケイ素（SiC）約30体積%添加で酸化抵抗改善頻繁（SiC保護酸化層形成、アルミナ保護層類似）。

酸化ジルコニウム基サーメット – ジルコニアは金属結合で有用耐火製品生成可能セラミック。チタン等金属少量（5-15%）結合でも、希少・反応性金属溶解用坩堝適合強力・耐熱衝撃材料生成可能。モリブデン結合で溶融鋼対優秀耐食性、高温強度、限定熱衝撃感度（金属含有量約50体積%時特に）。金属含有量やや高め（60体積%等）サーメット製熱電対保護管（金属溶融物温度測定）、押出ダイ（非鉄金属成形）、耐摩耗部品等用途。

酸化ジルコニウム耐火物 – 二酸化ジルコニウム実質的構成耐火製品。高温耐性・化学安定性知られる。酸化ジルコニウム鋳造耐火物、高温用途（炉ライニング、坩堝、鋳造ノズル等）で例外的特性で使用。

ジルコニウム粉末 – 金属元素ジルコニウム微細粒子形態。典型的に灰白色/青黒色粉末、純度・形態依存。乾燥状態高可燃性特徴。様々製法で製造、火工品、爆薬、合金成分等幅広用途。

酸化塩化ジルコニウム (ZrOCl2) – 繊維処理、特に難燃用途化学化合物、クエン酸・塩酸と組合せ頻繁。羊毛繊維等指定条件下難燃性向上利用。

チタン酸ジルコニウム – チタン酸鉛ジルコニウム酸鉛（PZT）とも呼ばれる。ペロブスカイト構造セラミック材料。電界印加で形状変化可能な顕著圧電特性知られる。高性能、低損失、多様形状加工汎用性で多産業用途広範使用。

ジルコン耐火物 – 結晶性ジルコニウムオルソケイ酸塩（ZrSiO4）実質的/完全構成耐火製品。ジルコン耐火物は高温・化学腐食に例外的耐性持つ特殊セラミック材料。冶金、ガラス製造、セラミックス等業界で、実質的劣化なしに過酷条件耐える能力で広く使用。

ZK60合金 – 限定的析出硬化知られるマグネシウム合金、カルシウム（Ca）、エルビウム（Er）等微量元素共添加で強度向上、超高引張・降伏強度実現。

Zミル – センジミアミルとも呼ばれる。精密公差・表面仕上げで高品質薄板鋼板・鋼帯製造能力知られる冷間圧延機タイプ。複数小径ワークロールが大径バックアップロール系列で支えられる独自設計で達成。この構成で高圧延圧力・圧延プロセス精密制御可能、最小表面欠陥・均一板厚実現。

ゾーナル安全分析（ZSA） – システム安全プロセスツール。個別システム設置近接側面検証、近接設置システム間相互影響可能性評価。

ゾーン – システム、構造、プロセス内特定特徴・機能で区別される定義領域・区域。ビル内異用途区域指定、危険環境リスク区域定義、特定規制・公差領域設定等様々目的で作成。地質学では明確鉱化区域。結晶学では全て1直線平行結晶面群、この直線をゾーン軸と呼ぶ。

ゾーン軸 – 結晶学で、2つ以上結晶面交線に平行な結晶方位。本質的にこれら交差面整列方向。

ゾーン制御 – コンベアシステム機能で、コンベア異ゾーン独立制御可能、エネルギー効率・製品ハンドリング向上。

ゾーニング加熱 – 炉を複数温度制御領域（ゾーン）分割し加熱効率最適化システム。炉全体単一温度でなく、ニーズ・嗜好ベースで異温度設定可能。大幅省エネ導くアプローチ。

ゾーンメルティング – 通常誘導加熱で、金属棒等固体金属小体積高度局所溶融。誘導コイル棒沿い移動で溶融ゾーン片端から他端へ移動。液相線・固相線組成大差ある二元系で、成分液相側濃縮移動で高純度達成。

酸化ゾーン – 鉱床上部酸化部分。

一次燃焼ゾーン – 一次燃焼起こる燃焼ゾーン。燃焼室内、空気一部が燃料と最適空気/燃料比（典型15:1）混合、燃料効率燃焼促進領域。トーラス渦で炎安定化、燃料微粒子急速着火促進特徴。

ゾーン精製 - 材料、特に金属・半導体精製技術。材料小ゾーン繰返し溶融・凝固。不純物溶融ゾーン集中、ゾーン移動で背後に高純度固体残留。高純度達成へ複数回繰返し。

ゾーン概念、焼結 – 典型焼結炉、粉末材料依存で3以上相互接続ゾーン持つと考えられる。焼結プロセス複数連続フェーズ、各々独自温度・時間・雰囲気組成・流量・方向・循環組合せ必要。各焼結フェーズ特定炉ゾーン発生。ゾーン・フェーズ概念分離で設計柔軟性向上。各ゾーン温度・雰囲気と各フェーズ機能密接一致で最適全体焼結プロセス実現。単一システムでベース窒素を他ガス/活性成分修正、適切炉ゾーン導入前各焼結フェーズ最適雰囲気組成生成。

ゾーン分離 – 異グループ/要素異領域/ゾーン分離。社会集団、廃棄物管理、ネットワークセキュリティ等文脈適用可能。

ゾーン偏析、鋼インゴット – 凝固金属内化学元素/相不均一分布、組成異なる明確ゾーン形成。凝固プロセスで一部元素液相残留好み、他固体金属構造化、局所組成変動導く。鋼インゴットゾーン偏析、圧延/鍛造で完全除去不能、偏析ゾーン形状変更可能（熱間圧延鋼断面で方形偏析頻出）。熱処理歪みこの偏析で激化。

ゾーン、焼結 – 粉末冶金で、所望粒構造（粒配向、方向性特性）後加工なし生成目的、焼結時高度局所的進行加熱。

ゾーン、再加熱炉 – 鋼・金属工業用再加熱炉、典型的に3以上ゾーン分割、金属素材所望温度まで漸次加熱。ゾーン：予熱ゾーン、加熱ゾーン、浸透ゾーン。各ゾーン特定機能・温度プロファイル。複数加熱ゾーン持つ炉も。予熱ゾーンで投入鋼材予熱。予熱ゾーン役割：鋼材温度漸次上昇。鋼材表面初期緩やか加熱、鋼材熱応力制御必要。加熱ゾーンで鋼材表面温度急速上昇。鋼材熱吸収大半このゾーン達成。浸透ゾーンで鋼材内部温度制御、断面可能な限り均一温度達成。このゾーン温度漸次上昇、鋼材目標排出温度達成。再加熱炉で主要加熱量加熱ゾーン。芯-表面温度均一性目標限度迄浸透ゾーン達成。排ガス鋼材逆方向移動、予熱ゾーン顕熱対流廃熱回収相当量確保。予熱ゾーンは回収ゾーンとも呼ばれる。排ガス速度・炉内滞留時間、鋼材へ顕熱効果的移転重要。

ゾーニング – 土地利用計画手法。地図上ゾーン基準で許可土地利用指定慣習由来、一組土地利用他から分離。ゾーニングは用途ベース（土地利用可能用途規制）或建物高さ・敷地率等特性規制、或これら組合せ。

ズーム – 画像処理で、画像サイズ拡大/縮小幾何変換。画像大きく/小さく見せる方法、詳細表示或表示領域収容目的頻繁。光学ズーム（レンズ移動）、デジタルズーム（画像処理）等様々手法で実現。

ズームスコープサイト – 望遠レンズシステムで遠距離ターゲット拡大光学デバイス。「ズーム」側面：可変倍率設定通じて倍率調整可能、ターゲット視覚的接近/遠隔化。

Z相 – 文脈依存で異なる意味。材料科学では金属合金特定相（頻繁複雑窒化物）、或ナトリウムイオン電池正極形成相。エンコーダシステムではZ相信号リセット/原点信号。ゼオライト相或光触媒概念指す場合も。

Zピン – 複合材料用補強タイプ、厚み方向強度向上、剥離抵抗改善、より高機械的荷重耐えられる接合創出可能。

Z断面 – 文字「Z」形状構造部材。主に建設で屋根・壁支持用。中央ウェブと対向角度延びる2フランジ特徴、強度・柔軟性提供、特に金属建物フレーミング。Z断面頻繁パーリン（屋根用）、ガート（壁用）として外装材支持・荷重均等分散用。Z形状良好強度重量比、曲げ・捻り抵抗、主構造要素（母屋・トラス等）間スパン適合。

Z変換 – アナログ信号等間隔測定値セットを周波数成分系列に変換する数学演算。離散時間信号（数列）を複素周波数領域表現に変換する数学ツール。連続時間信号ラプラス変換類似、離散時間システム分析・差分方程式解法に特に有用。

ズッターオン – 内部塩/双極子イオンとも呼ばれる。正負機能基同数含有分子。アミノ酸ズッターオン等、非電荷「親」分子と化学平衡状態ある場合も。

ズッターオン材料 – 正負帯電基両方含有、全体電荷中性材料。イオン構造水和で水和層形成、汚れ反発で強親水性・防汚特性示す。

ズッターオン界面活性剤 – 親油性基（尾部）と親水性基（頭部）両方持つ両親媒性有機化合物。油回収用途で界面張力大幅低減可能。

ザイロン – 高性能合成ポリマー材料商標名、具体的には熱硬化性液晶ポリ-オキサゾール範囲。IUPAC名：ポリ(p-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾール)。一般用途では繊維PBOと呼ばれる。ザイロン引張強度5.8 GPa、ケブラー1.6倍。またヤング率270 GPa高く、鋼より硬い。ケブラー同様、極高強度・優秀熱安定性必要用途多数使用。