金属加工をマスターする:最新の機械加工オペレーションの包括的なガイド

市場に出回っている金属製品の多くは機械加工の結果です。機械加工とは、工具、機械、輸送、建設などのコンポーネントを製造するために、材料 (通常は金属) を加工または成形したり、目的の形状に切断したりすることを指します。

現代の機械加工では、コンピューター数値制御 (CNC) が使用されます。 CNC では、機械工はコンピュータを使用して機械の動作や動きを制御します。たとえば、旋盤、フライス盤、その他の切断機の操作を支援し、効率を高めます。金属製造機械加工作業のための CNC テクノロジーの好例は普遍的です。 .

参考までに、以下の金属加工のさまざまな機械加工操作を学習してください。

方向転換:

旋削加工は、円形断面の切削工具を使用してワークピースを加工するため、比較的容易です。この機械加工操作には、中断のない、または断続的な切削プロセスが含まれる場合があり、周期的な負荷に対する工具の選択に影響を与えます。
旋削加工には、さまざまな切削速度、切削深さ、および手数料が含まれます。ワークピースには、組み立てられた部品、完成したコンポーネント、またはさらなる処理のための部品が含まれる場合があります。

穴あけ:

ドリリングとは、らせん状の切れ刃を備えた回転工具を使用して丸い穴を作成することです。 2 つのカテゴリの穴あけには、短穴ドリルと深穴ドリルが含まれ、切りくず排出の完全性と材料除去速度が異なります。

穴あけ加工に通常使用される回転切削工具は、ワークに押し当てて回転させる多点ビットです。回転速度は毎分数百、数千回転かかり、穴あけ中に刃先をワークピースに押し付け、穴から切りくずや切り粉を切り落とします。

CNC 加工では、 機械工は切り粉を避けるためにペックドリルを使用します。 深穴加工時の堆積。チップブレークまたは高速ペックドリリングはペックドリリングの改良版であり、ドリルビットの過熱を避けるためにドリルをわずかに後退させます。

フライス加工:

フライス加工では、回転カッターをさまざまな方向に使用して切りくずや切り粉を取り除きます。ロータリーカッターの刃先をワークに当てると切りくずが分離します。この断続加工は、正確な公差でカスタム コンポーネントを作成するために一般的に使用されるプロセスです。

ミーリングにはプレーンミーリングとユニバーサルミーリングの 2 種類があります。プレーンフライス加工には、垂直および水平フライス加工またはホブが含まれます。一方、立型機械には、平面やさまざまなワークの凹みを作成するための端面切れ刃が備わっています。

金属加工用のユニバーサルフライスは、垂直および水平の両方のフライス加工を実行できるため、非常に汎用性が高くなります。万能フライス盤は旋回してスピンドル角度を提供し、スパイラルベベルギア、平歯車、フライスカッター、ツイストドリル、リーマーを作成できます。万能フライス盤を選択すると、金属の加工がより簡単かつ迅速になり、1 つのツールで複数の操作が可能になります。

かんな加工と整形:

プレーニングでは、金属ワークを固定した切削工具に押し付けて回転させます。切削ツールは、操作中にワークピースの表面に彫刻された層または平面を作成します。成形とプレーニングは非常に似ていますが、金属加工ではフライス加工がこれら 2 つにすぐに取って代わります。

カンナ加工にはカンナ盤を使用します。カンナを使用してワークの平面や溝、または成形面を整える直動工作機械です。プレーニングはツールが単純であるため、主に単一部品の製造や小ロット生産に使用されます。一方、大量生産にはフライス盤が好まれます。

研削:

研削には、正面研削、歯研削、ねじ研削、穴や軸の研削などのさまざまなプロセスが含まれます。機械工は、完成したワークピースに研削を使用して、より正確な形状、測定、および高い表面性能を実現します。したがって、研削は、特殊なサイズ要件を満たすようにワークピースを機械加工できる仕上げ手順です。研削は、硬化したワークピースの加工に非常に有益です。

ブローチ加工

金属加工におけるブローチ加工は、硬化した鋭い歯の工具を使用して、正確かつ一貫した継続的な方法で金属加工物から材料を除去する機械加工プロセスに関係します。

ブローチ加工で使用される一般的な金属には、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、チタン、青銅、合金鋼などがあります。ブローチ加工には、ブローチ歯工具が使用され、直線運動でワークピースの表面に対して走行して切断面に衝撃を与え、材料を除去します。一方、軸対称の形状を切削するには、工具を回転させてワークピースに押し込む必要があります。

また、ブローチ加工は、異形の金属部品を作成するための精密加工です。例には、平面、キー溝、スプライン、非円形および円形の穴が含まれます。一般的なワークピースには、小型から中型の鍛造品、スタンピング品、鋳物品、ねじ機械部品などが含まれます。

結論:

金属加工のための機械操作は進化しました。多くの金属コンポーネントは、より正確で詳細な、洗練された結果を得るために、ユニバーサルフライス加工などの高度な機械加工操作を使用して製造されています。さらに、金属工場や製造会社にとって最適な機械加工オペレーションを選択するには、プロジェクトの要件や切削工具に投資する予算など、いくつかの要素が関係します。