低生産時のプラントメンテナンスを改善する4つの方法
プラントのメンテナンスは、資産や設備が空であっても重要です。このロックダウンの状況を知っています。従業員は在宅勤務以外に選択肢がありません。オフィス、施設、工場、倉庫は空っぽの機械で、長い間止まっていました。起こりうる2番目の状況は、ビジネスの需要が低く、それが生産が低い理由です。しかし、これは保守管理者が未処理の保守をすべてクリアするのに最適な時期です。
現状では、これは膨大な範囲のさまざまなアップグレードを実行する素晴らしい機会になる可能性があり、最終的には運営費の削減を促し、協会の純利益を有利にします。したがって、このブログでは、生産量が少ない時期にプラントのメンテナンスを改善するいくつかの方法を探ります。しかし、最初に、プラントのメンテナンスが重要な理由を明確にしましょう!
工場のメンテナンスの目的は何ですか?
以下に、プラントのメンテナンスの目的について説明しました:
- 生産性が低下しないようにアセットを最適化する
- 資産を良好な状態に保つ
- 資産の突然の故障を避ける
- メンテナンス費用の節約
- マシンのダウンタイムを最小限に抑える
- 資産の寿命を延ばす
- 資産のパフォーマンスを最大化する
- 信頼性の向上
- 日常業務におけるアセット関連の障害の回避
これで、メンテナンスが重要な理由がわかりました。お知らせください
工場のメンテナンスを改善する効果的な方法は何ですか?
以下で説明する、プラントのメンテナンスを改善するための 4 つの効果的な方法:
1.重要な資産リストを作成
まず最初に、組織にとって重要なすべての資産のリストを作成します。重要な資産とは、これらの資産の編成が効率的に機能しないことを意味し、単純に言えば生産が停止します。
したがって、これらの資産は優先的に保守する必要があります。これは、他の資産に要件が必要ないという意味ではありません。これらのアセットに比べて優先度が低くなります。作業指示書を効果的に完了するために利用できる在庫があることを確認してください。
2.バックログ メンテナンスのクリーンアップ
バックログ メンテナンスの背後にある主な理由の 1 つは、マシンのスケジューリングが忙しく、従業員がマシンで作業しているため、技術者がハンズオン マシンを入手できないことです。しかし、スタッフが少なく、生産量が少ないときは、技術者が機械と設備のメンテナンスをスケジュールして実行するのに最適な時期です.先に述べたように、在庫が効率的に機能するようにしてください。
3.レポートのレビューによるプラント メンテナンスの最適化
レポートには、改善できる箇所などの詳細が示されます。レポートは、稼働資産と不良資産の識別にも役立ちます。レポートを通じて、完成した作業指示書の数が最も多く、どの保守チームのパフォーマンスが優れているかを知ることができます。また、組織の能力を全体的に向上させるには、詳細なレポートが不可欠です。
また、資産の履歴、メンテナンス ログ、移動履歴などを追跡する必要があります。資産管理レポートの助けを借りて、寿命が近づいている資産を排除できます。資産の処分は期限内に行う必要があります。その期間を過ぎると、資産が突然故障する可能性が高くなるからです。
4.プラント メンテナンス ソフトウェアへの投資
手動による投資管理は常に不完全であり、エラーやミスの余地が十分にあります。ただし、プラント メンテナンス ソフトウェアのプロセスはシンプルになり、すべてを簡単に追跡できます。
ソフトウェアの場合、アセットの履歴を追跡するのは簡単です。最も重要なことは、メンテナンスのリマインダーを設定できることです。したがって、管理者はメンテナンスのために手作業で覚える必要はありません。
プラント保全管理ソフトにより、保全の滞りがありません。さらに、このソフトウェアは資産の詳細を提供し、マネージャーが各資産のパフォーマンスを個別に分析できるようにします。
このソフトウェアを使用すると、以下を視聴することもできます:
- アセットの総数
- 各アセットの場所
- 作業指示ステータス
- メンテナンス バックログ
- 在庫やその他の費用を含むメンテナンス費用
- メンテナンス レポートと分析
今後のメンテナンスは予防保全を実施する。このメンテナンス アクティビティにより、資産の故障の可能性が減り、メンテナンス費用も最小限に抑えられます。
プラント メンテナンス ソフトウェアが従業員にどのように役立つか
プラント メンテナンス ソフトウェアは、さまざまな方法で従業員を支援します:
発注書とベンダー管理
ベンダーと組織の間に健全な関係がある場合。ベンダーは、最小注文の数量を減らす、後で支払う、大量の在庫要件を設定するなどの調整を行うことができます。
このソフトウェアにより、ベンダーは情報を最後から更新することもできます。ベンダーは、電子メール、アラート、および SMS を介して承認および通知された注文を確認できます。ベンダーは、注文に関するすべての詳細と情報を確認できます。
このソフトウェアは、各購入注文を追跡し、更新も提供します。注文書マネージャーがメンテナンス作業指示書を計画できるように、注文書のステータスを把握することが重要です。
従業員のパフォーマンス
技術者が忙しいときは、スキルを向上させる時間がありません。生産量が少ないときは、従業員が市場に応じてスキルと知識を更新するのに最適な時期です。
組織は、ウェビナーまたはイベントを開催して、従業員にトレーニングを提供することもできます。このイベントは知識への架け橋として機能し、従業員は保守業界のトレンドを知ることもできます。
このソフトウェアは、パフォーマンスの向上に役立つ各従業員の主要業績評価指標も提供できます。全体として、これらの活動はすべて、組織とその従業員にとって生産的になります。
結論
生産量が少ない場合でも、メンテナンスはビジネスの非常に重要な部分です。そうでなければ、生産待ちの需要が増加する場合は、今すぐ管理を開始することをお勧めします。おそらく、メンテナンスだけに長い時間とお金が費やされます。組織は維持費を抑えようとしますが、期待どおりに成功しません。
この背後にある理由は?
手作業の管理はプラント保全ソフトや資産管理ソフトで解決！それらは、経費を管理し、資産のパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。間違いなく、このソフトウェアは組織内のすべての従業員に役立ちます。
よくある質問 (FAQ)
<強い>1.プラント メンテナンス ソフトウェアとは
プラント メンテナンス ソフトウェアを使用すると、プラント管理者は長期にわたるメンテナンス作業を実行できます。これには、製造プラント、施設、工場、化学工場など、いくつかのセクターが含まれます。これらのセクターには保守スケジュールが必要であり、非常に重要です。このソフトウェアはまさにそれを行います。
<強い>2.アセットのライフ サイクル ステージは何ですか?
資産のライフ サイクル ステージは次のとおりです。
1.計画
2.インストールまたは調達
3.活用
4.メンテナンス
5.廃棄または廃止
<強い>3.物的資産管理が必要な理由
物理的な資産管理が必要な理由はいくつかあります。
1.事業を効率的に運営するため
2.競争の激化
3.より良い顧客サービスの提供
4.資産のフル活用
5.全体的なメンテナンス コストの削減
6.安全性を高め、環境リスクを回避するために
機器のメンテナンスと修理