信頼性を成功させる3つの方法

信頼性はすべての製造作業にとって重要です。信頼性を高めるには、コミュニケーション、協力、調整が必要です。これら3つのCの重要性を学ぶために、組織がどのように構成され、どのように運営されているかを調べてみましょう。

予定外のダウンタイムにはどのくらいの費用がかかり、予定外のダウンタイムの責任はどこにありますか？予定外のダウンタイムは、誰かが一方的に失敗することを決定したためですか、それとも作業要求が「システム」内にあったが、予定外の障害によって引き起こされた予定外のダウンタイムを排除するためにタイムリーに応答されなかったためですか？

有能なオペレーターは、機器に異常があることを知っていますか？優れたオペレーターは生きた呼吸するデータ取得マシンであるため、答えは「はい」と響き渡ります。通常の運用状態では、優れたオペレーターは、週の約4分の1で運用する機器の異常を認識しています。

進歩的で信頼性に重​​点を置いた管理者が尋ねるべきフォローアップの質問は次のとおりです。「有能なオペレーターが、適切な作業計画を作成し、必要な材料を特定し、リソースを確保し、予定外の高額なダウンタイムを削減し、代わりに生産性への影響を最小限に抑えた時間に高品質の修理を実行できる時間枠で修理をスケジュールしますか？」

職人の資格を持った倫理的なメンテナンス技術者は、質の低い修理に彼の名前を残したいと思っていますか？有能なオペレーターと同様に、この質問に対する答えは、もう1つのはっきりとした声明です。有能なオペレーターが希望する速度で高品質の製品を製造していることで知られることを望んでいるのと同じように、資格のある保守技術者は、失敗せず、「保守による故障」として分類される高品質の修理に彼の名前を残したいと考えています。

これは、経営陣が尋ねるべき別のフォローアップ質問につながります。「品質の低い修理の原因は何ですか？」管理者が設計した「システム」により、明らかに制御可能であるが、予定外のダウンタイムによる自発的な製品損失のスケープゴートになることができるため、資材管理担当者、倉庫係員、および購買担当者は不満を感じますか？はい。ダウンタイムを自発的に制御するか、制御されていない方法でダウンタイムが発生することを自発的に許可します。制御された、または制御されていないダウンタイムは、管理者が開発した、または進化を許可したシステムにあります。

効率性と有効性に関する経営陣の考え方は何ですか？たとえば、NASCARのピットストップを利用します。どちらがより効果的で効率的ですか？短い時間枠ではありますが、スケジュールされているピットストップ、または楕円形のトラックのどこかで発生するピットストップですか？かなりばかげた質問のように思えるかもしれませんが、本番環境中心の環境で日常的に何が起こるかを検討してください。手入れの行き届いた機器は手入れの行き届いていない機器よりもはるかに信頼性が高く、生産性が高いという事実を無視して、システムの最後の部分を搾り取ろうとしていますか？おそらく、ストックカーがこれらのハゲのタイヤでさらに7周すること、および燃料使用量のテレメトリデータが不正確であることを単に望んでいるだけです。タイヤが7周しない場合、または燃料テレメトリーが正確である場合、順位がゼロになる可能性があります。

顧客は、契約した製品を特定のパラメーター内で、無計画な方法と時間枠で納品することに満足していますか？あなたはおそらく私生活の中でそのように取引を受け入れないでしょう。契約の条件が満たされることを期待します。あなたの会社の製品を購入するクライアントは、契約した期待の同じ実現を期待しています。これらの期待が顧客にとって満たされない場合、競争の激しい市場であるため、顧客は別のサプライヤーを見つけるでしょう。

信頼性がその答えです。キーをイグニッションに入れて回すと車両が始動することを期待しているのと同じように、製造装置にも同じ期待があります。個人用車両と製造資産の主な違いは、個人用車両はおそらくあなただけが運転するのに対し、製造設備は一連の有資格者によって操作されるということです。これにより、「システム」の重要性に戻ることができます。

システムはどのように設計されていますか？組織のサポートの柱間のコミュニケーション、協力、調整は機能していますか？植物が3つのCにどれだけうまく積み重なっているかを評価する際には、いくつかの基本的な質問に答えることから始めます。

• 問題が小さく、製品の品質と量に影響を与えていないときに問題が特定されていますか？
• 機器の稼働時間への悪影響を最小限に抑える方法で問題に対処していますか？
• 運用機能と保守機能の間に責任と所有権の相互の受け入れはありますか？

運用は製品の製造において優れた仕事をする必要がありますが、保守は品質とタイムリーな予防保守（PM）、予知保全（PdM）、および保守管理下にある保管室の適切に管理された機能的な在庫を提供する必要があります。

軽微な誤動作が壊滅的になり、生産性に影響を与える前に、特定された誤動作をタイムリーに修復するために、運用と保守の両方が、コミュニケーション、協力、および活動の調整の実行可能なパートナーシップを形成する必要があります。短期的な利益と長期的な利益の間で管理するには、現実的なビジネスケースの決定が必要です。を選択したため、後日、生産性へのより長く、より壊滅的な打撃を待つのではなく、生産性への影響を最小限に抑えるようにスケジュールされた、制御された方法で、今すぐ短い生産損失を喜んで受け入れる必要があります。制御されていないパス。

積極的で世界クラスの道を歩むには、組織の機能が相互に支援し、ニーズと観察を伝え、相互の成功に必要な努力、時間、リソース、知識を調整する必要があります。

作者について

ライフサイクルエンジニアリングの対象分野の専門家であるAlEmenekerは、Union Camp Paper Company、Fluor、米国空軍、South Carolina Electric and Gasなどの企業で、メンテナンス修理およびメンテナンス信頼性の分野で30年以上の経験があります。 。彼はで到達することができます [email protected] 。