手を出している場合、条件ベースの監視は機能しません

それが最初に起こったのは1995年のことでした。化学メーカー協会の会議でのプレゼンテーションの途中で、部屋の後ろにいる男が「なんてたくさんの雄牛だ！」と叫びました。

当然のことながら、部屋は静かになりました。

紳士は、化学業界で最高の企業がワークフローの55％を条件ベースの監視（CBM）アクティビティから生成していることを示すスライドに反応していました。

それで、私は立ち止まって言いました。経験を共有していただけませんか？」

彼は自分の工場で振動分析、赤外線サーモグラフィー、超音波、油分析、モーターテスト、非破壊テストを行っていると説明しましたが、CBMはワークフローの55％ではなく5％しか生成していないと述べました。彼の見解では、私はこれらの人々にいくつかのほら話を話していました。

しばらく考えた後、私は彼が彼の工場に何本の回転機械列車を持っているか尋ねました。彼は約1,000と言った。

「定期的な振動監視は何人ですか？」私は尋ねた。彼は60と言った。

それが私を襲ったときです。 「つまり、私が聞いているのは、テクノロジーを資産ベースの6％に適用しており、ワークフローの5％を生成しているということです。テクノロジーを資産ベースの60％に適用した場合、ワークフローの50％を生成できるというのは理にかなっていますか？」

彼はただそこに座って、言葉を失った。彼はそのように考えたことがなく、ベストプラクティスプラントが何をするかについてのベンチマークカバレッジモデルの議論を見逃したようでした。それは10年以上前のことですが、今日でも同じ間違いがあります。人々はCBMに手を出すだけで、大きな結果を期待しています。

手を出すもう1つの一般的な例は、企業が自社の工場に1つまたは2つのテクノロジーのみを適用している場合です。

状態監視の背後にある中心的な概念に戻りましょう。

事実上すべての機器は、最終的に故障する前に早期警告信号（熱、振動、または音）を発します。これらの警告信号は、故障モードとも呼ばれ、特定のCBMテクノロジーで検出できます。しかし、ここに問題があります。産業機器には複数の故障モードがあります。つまり、それらを検出するには、多くの場合、複数のCBMテクノロジーが必要です。

振動、オイル分析、冷媒分析、オンラインおよびオフラインのモーターテスト、超音波リーク検出を適用しても、チューブバンドルの保留中の障害の初期兆候を見逃す可能性があるチラーの例を考えてみます。そのためには、渦電流探傷試験も必要です。実際、構造の材料とそれが何をポンピングするかに応じて、文字通り1ダースの技術をチラーに適用することができます。

したがって、成功するCBMプログラムの基盤は単純です。機器の考えられるすべての障害モードを特定し、それらを検出する各テクノロジーを適用します。

なぜ企業はCBMに手を出すことで魔法のような結果を期待するのですか？それ以上のことをするということは、彼らがコミットメントをしなければならないことを意味するからです。それはリスクを意味します。彼らはむしろ最初に実験し、投資収益率が見られればプログラムを拡大したいと考えています。

ダブリングの問題は、それが単に機能しないことです。発生する問題の大部分を検出することはできないため、とにかく機器は故障します。その結果、誰もがプログラムに不満を感じるようになります。最終的に、結論は「CBMはここでは機能しません」です。

要するに、1つまたは2つのテクノロジーを使用すること、または少量の資産にCBMを適用することによる見返りはほとんどないか、まったくないということです。そして、それが成功するプログラムに進化することを期待しています。確かに、対象となる一連の機器にテクノロジーを適用することで、「気分が良い」コスト回避計算を行うことができますが、このアプローチで収益性に影響を与えることはありません。

資産ベースの高い割合ですべてのテクノロジーを統合すると、投資回収が発生します。これが、作業の大部分を計画およびスケジュールし、適切なスキルを持った職人を配置し、適切な部品を適切なタイミングで配置し、精密な修理を行い、設備総合効率への影響を最小限に抑えることができる唯一のアプローチです。 （OEE）。

反対の方向に進むと、常に進化的プログラムがあります。そして、これらのタイプのプログラムは、ベストプラクティスの結果をもたらすことはありません。ベストプラクティスの結果を設計する必要があります。

John Schultzは、Society for Maintenance＆Reliability Professionalsから認定メンテナンスおよび信頼性プロフェッショナルの指定を受けており、AlliedReliabilityのパートナーです。 SchultzとAlliedReliabilityは、プロアクティブなメンテナンスモデルを実現するために条件ベースのメンテナンスを適用するリーダーとして認められています。 www.alliedreliability.comで彼の記事の詳細をオンラインで読んでください。このトピックの詳細については、info @ alliedreliability.comに電子メールを送信するか、918-382-9400に電話してください。