工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

メンテナンスプランナーおよびその他の管理範囲

ご存知かもしれませんが、私は頻繁に旅行します。週の最初の部分は、私がアトランタへの飛行機に乗っていることに気付いたので、違いはありませんでした。通路の向こう側の人が会話を始めたとき、私はメンテナンスの本をめくっていました。結局、彼は過去2年間働いてきた大規模な工場で、ベテランの保守監督者として働いていました。彼は、反応の観点から物事がいかに悪く、工場が小型化された後に悪化したかについて話しました。

ダウンサイジングの一環として、彼らは一部の主要なプレーヤーを虐殺し、一部のそれほど重要ではないプレーヤーに置き換えました。彼らの保守計画とスケジューリング活動がどのように進んでいるかについて話しましたが、彼は彼らが達成した進歩に失望しました。

彼には約1:25の制御スパンを持つ2人のメンテナンスプランナー/スケジューラーがいたことが判明しましたが、それでも彼は膨大な量の計画とスケジューリングを自分で行っていました。彼は、1:25のスパンがベストプラクティスのガイドラインの範囲内にあるとコメントしました。さらに、彼は以前のトレーニングから、プランナーは1日に3つの仕事を計画できるはずであるが、プランナーはこの量の計画を達成できなかったことを学びました。

いくつかの追加の会話の後、私たちは工場に存在するいくつかの機会を理解するようになりました。私はあなたが物語の残りの部分に関係することができるに違いない:管理は機能不全である。物置は混乱しています。 CMMS / EAMシステムの実装が不十分であり、一部が店舗に存在する場合、CMMSでそれを見つけることができませんでした。

それでは、この紳士を助けるためのいくつかの可能な解決策を見てみましょう。この問題を解決する特効薬は1つしかなく、多くの場合、それは簡単ではありません。

優れた仕事の計画は、必要な工芸品、必要な推定時間、部品と材料の3つの項目から始めることができることを忘れないでください。これらの3つの項目は、フィードバックループとも呼ばれる、継続的な改善のプロセスがある場合に、優れたスタートです。職人が仕事を実行するとき、必要なツールや追加の部品やタスクの手順など、計画を改善するための追加情報を書き留める必要があります。

計画担当者はこの情報を取り戻すと、次の使用に備えて計画を更新します。キーボードを軽くたたくのが上手な事務員(プランナーのリソースが不足している場合)の助けを借りることができるかもしれません。このように仕事の計画に取り組むことで、計画担当者は1日に3つ以上の仕事をうまく計画できることがわかります。

とはいえ、非常に反応がよく、サポートシステムが適切に実装されていない場合は、計画がボトルネックになる可能性があります。メンテナンスの計画とスケジューリングは、コンピューター化されたツールではなく紙のシステムを使用して行うことができますが、それでも成功のためのサポート構造に依存しています。たとえば、購入プロセスが悪夢の場合、作業が遅くなる可能性があります。

倉庫と資材管理エリアの実装が不十分で、混乱している場合は、計画とスケジューリングのプロセスにも影響を与える可能性があります。保守管理のサポートなど、保守の計画とスケジューリングの成功に影響を与える可能性のある他の多くの要因があります。これで、正式な保守計画とスケジューリングトレーニングが必要な教育の半分にすぎないと私が人々に話す理由がわかります。

正式なトレーニングの後には、メンテナンスプランナー/スケジューラーのコーチングとメンタリングを行う必要があります。これは、計画とスケジューリングのプロセスを妨げる障害物を特定して取り除くのに役立ちます。

また、メンテナンスプランナー/スケジューラーの管理範囲を縮小することを検討することもできます。メンテナンスの計画とスケジューリングに推奨される管理範囲は、メンテナンスプランナーごとに15〜30人の職人です。監督は、監督者ごとに8〜15のクラフトで推奨されます。組織が本当に反応している場合は、プランナーごとに15人、スーパーバイザーごとに8人の職人に焦点を当てることができます。積極的になるにつれて、その改善を反映するために、時間の経過とともに比率をいつでも高く調整できます。

同様の状況で読者を助けるために、あなたの世界から他に何を特定できますか?


機器のメンテナンスと修理

  1. メーカー向け保守緊急時対応計画ガイド
  2. 朝の会議:メンテナンスの計画とスケジューリング
  3. 運用・保守のための運転教習
  4. 保守計画:あなたにとって何が含まれていますか?
  5. 状態ベースのメンテナンスのための陸軍の戦略とソリューション
  6. チームワーク、計画、およびスケジューリング
  7. デミング、ドラッカー、計画とスケジューリングの事例
  8. パートナーの運用と保守に関する5つのルール
  9. ミラーがトヨタフォークリフト部門のメンテナンスおよび製造担当副社長に任命
  10. 産業機器のレンタルとメンテナンスのための3つの鍵
  11. 状態監視の落とし穴と工場メンテナンスの可能性