スマートワイヤレスネットワークは、Northstar Bluescope Steelが生産を促進し、コストを削減するのに役立ちます

エマソンプロセスマネジメントのスマートワイヤレステクノロジーは、オハイオ州デルタにあるミニミルでのノーススターブルースコープスチールの炉制御の改善に役立っています。その結果、この工場は1日あたり最大1バッチの生産量を増やし、年間20万ドルのメンテナンスコストを削減し、労働者の安全性を向上させることができました。

エマソンの自己組織化ワイヤレスネットワークは、IEC 62591（WirelessHART）規格に基づいており、工場の電気アーク炉の冷却パネルと水冷バーナーの温度を制御するために使用されるデータを収集します。このデータは、安全な炉の運転に不可欠です。冷却パネルの過熱は、炉の大きな損傷につながる可能性があり、パネルの吹き飛ばしは修理に2万ドルもの費用がかかります。メンテナンスや修理中に炉を停止する必要がある場合も、生産時間が失われます。

Northstar BluescopeSteelのメンテナンススーパーバイザーであるRobKearneyは、次のように述べています。「各バッチの価値は200,000ドルにもなるため、これは大きな利点です。」

エマソンのワイヤレスソリューションは、有線の監視ネットワークを数百の配線ジャンクションに置き換えました。古いネットワークは、高い電磁界、飛散するスラグ、振動、湿気、華氏3,000度もの高温など、工場の過酷な環境で頻繁に測定に失敗しました。

「高温やセンサー、ケーブル、導管の物理的損傷により、週に9〜12回の測定が失敗します。また、測定ポイントが失敗した場合は、炉をシャットダウンする必要があります。新しいワイヤレスソリューションにより、ケーブルとコンジットがほぼ100％削減され、メンテナンスコストが年間20万ドル削減されました。新しいワイヤレスソリューションは、1回の障害もなく、4か月間稼働しています。」

ワイヤレスネットワークには、32台のEmersonのRosemountワイヤレス温度トランスミッターが含まれています。 28は制御に使用され、4つは監視に使用されます。送信機はデータをスマートワイヤレスゲートウェイに送信します。スマートワイヤレスゲートウェイは、工場の変圧器調整およびバーナー制御システムと連動します。

「安全性も改善されました」とカーニーは言いました。「炉の冷却パネルは安全な温度で一貫して動作しており、周囲温度が140度になる可能性がある高温の炉シェルの周囲で必要なメンテナンスが少なくて済みます。」

エマソンのスマートワイヤレスで成功したため、ノーススターブルースコープは、2番目の電気アーク炉にも同様のワイヤレスソリューションを実装する予定です。

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