Northstar Bluescope Steel、Emersonスマートワイヤレスで生産増・コスト削減・安全向上

Emerson Process Managementのスマートワイヤレステクノロジーが、オハイオ州デルタのNorthstar Bluescope Steelミニミルの炉制御を変革。日次生産を最大1バッチ増加、年間メンテナンスコスト20万ドル削減、作業者安全を強化しました。

IEC 62591（WirelessHART）標準ベースの自己組織化ワイヤレスメッシュを使用し、Emersonシステムは冷却パネルと水冷バーナー温度のリアルタイムデータを収集。正確な温度監視は極めて重要で、パネル過熱は破裂を招き、修理費最大2万ドルと高コストダウンタイムを強制します。

「ワイヤレスによる温度管理改善で、日次1バッチ追加生産が可能になりました」とメンテナンススーパーバイザーのRob Kearney氏。「1バッチ約20万ドル相当なのでインパクトは大きいです。」

ワイヤレスネットワークは、数百のケーブル接続点に依存した有線監視システムを置き換えました。工場の過酷な環境（高電磁干渉、飛散スラグ、振動、湿度、最高3,000°F）では、有線システムで頻繁に測定障害が発生していました。

「毎週9〜12測定ポイントが極端な温度やセンサ・ケーブル・導管の物理的損傷で故障していました」とKearney氏。「ポイント故障時は炉停止が必要。新ワイヤレスソリューションでケーブルと導管をほぼ100%排除、メンテナンスコスト年間20万ドル削減。4ヶ月無故障で稼働中です。」

ネットワークは32台のRosemountワイヤレス温度トランスミッター（制御用28台、監視用4台）で構成。データはSmart Wireless Gateway経由でミルの変圧器制御とバーナー制御システムへ中継。

「安全性も向上しました」とKearney氏。「冷却パネルが常に安全温度で運転され、周囲温度140°Fに達する炉シェル周辺のメンテナンスも減りました。」

この成果を受け、Northstar Bluescopeは第2電気アーク炉にも同様のワイヤレスソリューション展開を計画しています。

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