トンネルビジョンを防ぐ：プラント安全と信頼性へのプロアクティブアプローチ

最近、エンジニアとプラントサイトを巡回していたとき、異常を発見しました：ケーブルトレイが緩んでおり、取り付け部から外れていました。

彼は最初気づきませんでしたが、もう一度通るとトレイが外れていることが確認できました。この出来事は、トンネルビジョンがいかに容易に重要な問題を見逃させるかを思い出させました。

忙しい施設では、人々は真っ直ぐ前を見たり下を見たりしがちで、天井、配管サポート、側壁を見落とします。しかし、それらの見落とされた領域には、設備信頼性を脅かす故障が潜んでいる可能性があります。

サイトに初めて到着したとき、それを新しい領域として扱いましょう。環境全体をスキャンします：天井、サポート、障害物。場違いなもの、欠落したカバー、消灯、床の水、ガードに擦れるチェーンなどを探します。

プロアクティブな検査は故障を初期段階で検出し、コストのかかるダウンタイムが発生する前に介入を可能にします。5Sは誤置きアイテムを発見する体系的な方法を提供しますが、流体漏れや摩耗コンポーネントなどの微妙な手がかりに対する警戒の目と組み合わせる必要があります。

私のメンターは、フロアを内外から歩き、小さな問題が大きな危険に発展する前に発見して修正する価値を教えてくれました。シンプルな修正：緩んだトレイの修理、欠落した導管カバーの交換、水たまりの除去。これらが将来のインシデントを防ぎ、メンテナンスコストを削減します。

最後にチームとフロアを歩き、最小の改善を探したのはいつですか？ウォークを友好的な競争に変えましょう：「小さなこと」の発見数を数え、修正し、2週間後に繰り返します。時間とともにこのルーチンは継続的改善の文化を構築し、些細な問題でも重要であることを強化します。

あなたのオペレーション全体で継続的改善を推進するために、どのテクニックを使っていますか？

著者について：
ジェフ・シバー氏はPeople and Processesのマネージングプリンシパル。P&G、IBM、マーズ北米などでの25年の経験を持ち、メンテナンス、信頼性、プロジェクトエンジニアリング、IT、企業運営のベストプラクティス導入を指導。jshiver@peopleandprocesses.com

ATSのブラッド・バカル氏、SMRPCO理事に就任 2011年資産管理アワード：資産管理の卓越性を表彰

機器のメンテナンスと修理