Quintessential Asset Management：信頼性中心のメンテナンスへの道
資産運用プログラムやソフトウェアは、最近多くの報道を受けています。すべてのメンテナンスエンジニアと彼のサイトマネージャーは、企業の収益に対する資産管理の価値についてのホワイトペーパーや本を書いています。豊富な測定ツールと概念があり、すべてが即座に成功するメンテナンスプロセスを提供することを目的としています。
このコンテンツの多くは、信頼性中心の保守（RCM）と条件ベースの保守（CBM）の実現を比較的簡単でありふれたものにします。これは、RCMとCBMが短期間に購入して実装できる商品であるという誤った概念を助長します。
会社の保守プログラムがどこにあり、その目標が最終的にどこにある必要があるかを判断する方法を説明するために、全体的な保守管理プロセスのアプローチと最終的な目標をすべて網羅する別のキャッチフレーズが必要です。 Quintessential Asset Management（QAM）はどのように聞こえますか？
この記事では、企業が通常通過する5つのレベルの資産管理開発の概要を説明し、最終的にQAMを達成するためのCBMやRCMなどのより高度なプロセスに導きます。
Quintessential Asset Managementを、最適な生産のために企業の機器を効率的に維持するために必要な文化、プロセス、およびツールとして定義しましょう。他のビジネスと同じように、それはすべて収益性またはあなたのお金のための価値についてです。他のものと同様に、トレードオフがあります。
意思決定を行うときにリアルタイムのデータとダッシュボードをすぐに利用できるのは素晴らしいことですが、このレベルの高度な技術を実現するには、ビジネスのトレンドが衰退し、上昇する傾向があるにもかかわらず、一定期間にわたって規律を保つ必要があります。メンテナンスは、ビジネスが遅い時期に保留または放棄される可能性のある安全または品質プログラムと同じです。
企業は、長期的に忍耐強く考えているのではなく、ビジネスが回復したときに彼らを悩ませるために戻ってくる一流のかけがえのない経験を削減し、失う可能性があります。会社に利用可能な人材がいるこれらの遅い時期に、プロセスの「チャンピオン」となる人々は、会社の利益のためだけでなく、彼らのキャリアのためにも、メンテナンスの改善などの付加価値のあるプロジェクトに専念します。
典型的な言葉は、地球、風、空気、火の他の4つの要素を一緒に保持する5番目の要素としての古代の物理学に由来します。メンテナンスは、収益性の高い資産主導型のビジネスをまとめて維持する5番目の要素と考えてください。現代英語では、典型的なものは概念のモデルを意味するようになりました。
たとえば、ジョーモンタナが典型的なクォーターバックであると人々が言うのを聞いたことがあるかもしれません。彼は派手ではなかったかもしれませんが、効率的で信頼性が高く、チームメートとうまくやりとりすることで仕事を成し遂げました。
QAMの旅に出るとき、最初に自問する質問は、会社のメンテナンスプログラムはどこにあり、どこに行きたいかということです。企業は、現在の状況の有効なベンチマークを確立し、現実的な目標を設定してから、事前に決められた間隔で正直かつ率直に進捗状況を評価する必要があります。
メンテナンスプログラムの開発と成熟は、人間のそれと同じです。初期の段階では、すべてが反応的です。機械が壊れ、制作者が注目を集めています。知識を引き出すためのメンテナンス履歴がないため、修理はより困難です。
プログラムが進み、技術者が機器を学び、予防策を考え始めると、それはより多くの構造を必要とする思春期に向かって動きます。次に、メンテナンスと資産管理に関するテクノロジーと情報システムが自動化された通信プロセスと履歴データを中心に開発されるにつれて、課題は積極的かつ生産性への移行になります。
成熟したら、効率をさらに高めることができる経験に基づいて決定を下す必要があります。 RCM（信頼性中心のメンテナンス）を効果的に実装できるのはこのレベルです。組織がどの機器が本当に重要であるかを判断し始める前に、数年の履歴データと包括的な資産管理ソフトウェアシステムを導入する必要があります。
RCMの方法論を使用して機器を保守できるようになり、保守を少なくしたり、一部の機器を故障させたりすることでコストを節約できる傾向を示しています。これらのプロセスが実施され、それらを監視してさらに改善する計画が立てられると、QAMが達成されます。
レベル1-破壊的/反応的
すべてはどこかで始めなければならず、メンテナンスも例外ではありません。フォールバックする機器の履歴はなく、すべてのメンテナンスは事後対応型です。一部の企業は、バランスシートに文字通り噛み付くまでメンテナンスを認めない製品の製造またはサービスを開始します。
一部の溶接工または機械工は、故障した機器の軽微な修理を行い、サービス担当者が重大な問題について呼び出されます。時間が経つにつれて、失敗は実際に生産上の問題を引き起こし始め、実際に実行可能なビジネスを失敗させる可能性があります。
レベル2-フォルダとスプレッドシート
レベル2では、企業はメンテナンスメカニックの採用を開始し、メンテナンスを計画して記録を保持するために、一定の割合の時間、机の後ろに座ることを許可する場合もあります。カレンダーと運用時間ベースのPMが導入され、技術者が機器の履歴の保持を開始するのはこの段階です。
多くの企業は、QSやISOなど、業界の品質基準を緩和するためにこのレベルに移行するだけです。多くの企業は、おそらく技術者が壊れた機械で工具を回していない場合、時間を無駄にしているという一般的な考えのために、このレベルに無期限にとどまります。より積極的な計画と管理は、付加価値のあるアイテムとは見なされません。
このスクリーンショットでは、機器構造のグラフィック表現が階層的でナビゲート可能であることに注意してください。機器の記録と作業指示画面はスケーラブルです。示されているのは、ドキュメントが添付された機器オブジェクトのより成熟した表現です。これを大幅に簡略化して、使用中のフィールドとタブのみを表示できます。
レベル3-基本的なCMMS
最後に、コンピューター化された保守管理システム（CMMS）が承認され、その取り組みを遂行するために必要なコストとアプローチを調査するチームが割り当てられました。プロジェクトの経営陣からのサポートがあり、ソフトウェアの選択と実装を主導するために数人のチャンピオンがステップアップしました。
多くの企業は、CMMSに多額のお金を払うという過ちを犯していますが、実装の手抜きをしています。これは、10セント硬貨を手に入れるために1ドルを超えると呼ばれるものの例です。彼らは、関連データの収集と入力に必要な時間を、技術者が適切なデータを取得するために適切なデータを入力する必要があることに気付くのではなく、機器に適用できる時間と見なしています。
一方、他の善意のある実装チームは、門のすぐ外でやりすぎを試みます。彼らは、最終的に監視したい主要業績評価指標（KPI）の多くを理解する前に、障害レポートまたは作業指示書で利用可能なすべてのフィールドを使用したいと考えています。
システムをある程度進化させることは、常に最も理にかなっています。時は金なりであり、システムにデータを入力するには時間がかかります。技術者に不要なフィールドに入力してもらうのは時間の無駄です。
メンテナンスシステムが発展するにつれて、特定のフィールドを使用する方が理にかなっているかもしれませんが、すでに使用されており、不適切な情報でいっぱいであるため、利用できません。
実装が不十分だと、機器が正しくセットアップされていないか、システムに入力される情報が推測に基づいているという状況も発生します。多くの場合、辛抱強く、作業履歴を待ってニーズを特定することは理にかなっています。適切に設計されたメンテナンスプログラムは、年齢とともに最適化されます。
実装を設定する前に、システムをどこに配置するかを計画する必要があります。フェーズと目標をタイムラインでレイアウトします。あなたがいる場所のベンチマークと正直な評価の間隔をスケジュールします。あなたを助けるために適切なコンサルタントを雇います。彼らはソフトウェアベンダーである場合とそうでない場合があります。技術者や社内の対象分野の専門家から意見を聞いているコアチームに、最高のメンテナンス担当者がいることを確認してください。
CMMSで何を探すべきですか？
明らかに、最初に確認したいのは、ソフトウェアを提供している会社がしばらくの間存在し、構造化された製品改善モデルを持っているかどうかです。プログラムをスケーラブルにして、KPIダッシュボード、トレンド分析、機械操作ソフトウェアからのリアルタイムデータキャプチャフィードなど、CMMSが提供するツールに成長できるようにする必要があります。
入力は簡単で、ナビゲーションは直感的ですか？その他の重要な側面は、コストのロールアップをすばやく確認できる機器構造です。また、カレンダーに基づいてスケジュールされた作業、機械時間などの累積値、およびシャットダウンによるすべてのメンテナンスなどのイベントを提供する予防保守ツールも必要になります。
さらに、迅速に提出できるが、多くの計画の詳細をフォローアップする機能を備えた障害レポートがあると便利です。機器の履歴にすばやく簡単にアクセスできる必要があります。
CMMSの実装に加えて、これは、オイルサンプリングや赤外線サーモグラフィなどの単純で安価な条件付きコンポーネントを紹介する良い機会です。 CMMSプロジェクトの1年後、簡単な条件付きチェックを行うことで、KPIとトレンドの開発と収集を開始するのに十分な情報が得られるはずです。
このPMfor Object Structureテーブルを含む組み込みのナビゲーションツールを使用すると、特定の機器ごとの各PMと、その構造内の機器のすべてのPMを確認できます。 IFS PMは、ルートの特定のオブジェクトに対して行うことができ、カレンダー、基準データ（時間やサイクルなどの累積値、最小および最大制限値など）、計画されたシャットダウンなどのイベントなど、いくつかの方法で生成できます。
レベル4-統合CMMS
レベル4では、保守組織は、CMMSがエンタープライズリソースプランニング（ERP）、機器監視、プロジェクト管理ソフトウェアなど、社内の他のシステムとどのように連携するかを真剣に検討し始めます。
保守チームがERPで発注書を削減し、材料の要求を行いながら、手動でコストを記録するか、実際にCMMSに複製することで複式簿記を行う場合は、統合パッケージへの投資または直接インターフェースの支払いを検討するときが来ました。
>企業が開発の初期段階で前もって計画を立て、ERPとCMMSの両方の機能を提供するソフトウェアパッケージ（エンタープライズ資産管理またはEAMと呼ばれる）を選択した場合、軍隊を連れてくることなく、より優雅に、費用効果が高く、効率的に統合を進めることができます。高価なコンサルタントとシステムインテグレーターの数。
プラントに監視制御およびデータ取得（SCADA）システムがある場合は、データの直接インターフェース（時間、ストローク、アラーム）の検討を開始します。ほぼすべての監視プログラムと一部のCMMSは、OLEプロセス制御（OPC）インターフェイスを介して互換性があります。
データの収集と入力に必要な工数を削減し、CMMSのジャンクデータにつながる誤読を回避するために、リモートサンプリングとリアルタイムモニタリングをCMMSに直接フィードすることは理にかなっています。
統合CMMSフェーズでは、保守組織は、保守ソフトウェアツールと、機器を直接CMMSに配信できるプロジェクト管理ソフトウェアとの統合を検討することもできます。
これは、エンジニアリング、設置、試運転、運用、保守、そして修理または交換の決定に至るまでのライフサイクル全体にわたって資産を管理する効率と能力を高めるための大きな一歩です。機械の設置、プラントの拡張、および移転はすべて、資産管理に関連しています。 True Asset Lifecycle Management（ALM）、または「ゆりかごから墓場まで」の追跡と呼ばれるものは、設計および/またはインストールレベルで始まります。
[機器オブジェクトコスト]画面には、ワンクリックで機器のリアルタイムコストが表示されます。ヒューストンの施設が強調表示されており、施設自体に対する作業のコストと、その構造内の機器に対するコストが示されていることに注意してください。構造内の任意のオブジェクトをクリックすると、レポートを実行せずに、関連するリアルタイムのコスト分析が表示されます。
条件ベースのメンテナンス？
状態ベースのプログラムを保守プログラムに組み込んで、障害が発生する前の交換を減らし、予防保守の時間を短縮することで価値を高めることができます。比較的安価なオイルサンプリングと赤外線サーモグラフィについて説明しました。
他の一般的なタイプには、振動の監視と分析、超音波ノイズの検出、非破壊検査などがあります。これらはすべて、実装する前に特定の専門知識と潜在的な価値に関する評価を必要とする分野です。
多くの人々は、CMMSにこの特定のデータ収集と分析を実行してもらいたいと考えていますが、これは実用的ではありません。すべてを効果的に実行できるソフトウェアはありません。できると言っている人は誰にでも質問する必要があります。 CMMSには、データを添付する機能が必要です。スペシャリストに、それが理にかなっているところを専門にさせ、その「万能」の落とし穴に陥らないようにします。
レベル5-典型的な資産管理
これで、QAMの頂点に到達しました。 RCMを実際に実装するためのすべてのツールが用意されています。部族の知識によると思われるものではなく、本当に重要な機器を決定できますが、実際にはそうではありません。
ダッシュボードと主要業績評価指標がリアルタイムですぐに利用できます。修理/交換の決定をすばやく簡単に行うことができます。正確なデータを使用して、「実行から失敗まで」の決定を下すことができます。
IFS保守作業指示書はIFSプロジェクトとシームレスに統合されているため、インストール、アップグレード、または拡張プロジェクトが可能です。 IFSプロジェクトを使用して計画、作成、および監視すると同時に、作業指示から機器までのコストを削減することができます。 Project Deliveryを使用して、新しい機器を機器構造に直接配送することもできます。
QAMは、資産管理プログラムがどのように開発されるかのモデルです。あなたはそれにあなたが望むすべての流行語を投げることができます、しかしそれは常識と計画に帰着します。適切なテクノロジーは重要ですが、小麦をもみ殻から実際に分離し、RCMに到達するかどうかを決定するのは組織文化です。
企業は、予算スプレッドシートのいくつかの行と列を除いて、どこに行き、どのようにそこに到達するかについてのビジョンを必要としています。人、プロセス、献身、そして規律が、メンテナンスプログラムを成功させるものです。ソフトウェア、監視装置、信頼性の前提条件、およびパフォーマンスインジケーターは、成功を自動化、ガイド、および測定するための単なるツールです。
作者について
IFS North Americaのビジネスコンサルタントとしての彼の役割において、Jerry Browningは、IFSの顧客が、保守、企業資産管理、および資産ライフサイクル管理のためにIFSアプリケーション機能を最大限に活用できるように支援します。彼は、オハイオ大学とヒューストン大学で電子工学と電気工学の学歴を持ち、25年以上の保守と資産管理の経験があります。彼は、米国海軍で高く評価されているAEGISプログラムの一部でした。
機器のメンテナンスと修理