機器の近代化から利益を得る5つの方法

機器は永遠に続くことを意図していません。他のすべてのように、それは有効期限があり、注意を必要とする摩耗の兆候を示し始める可能性があります。長年にわたるシステム変更のために単に信頼性が低下するだけでなく、古い機器では、設計どおりに人員やその他の機器を安全に保護できない場合があります。さらに、最新の施設インフラストラクチャに必要なクラウドまたはモノのインターネット（IoT）接続をサポートできません。ただし、予算の制限と長い交換プロセスによるダウンタイムのコストは、必要なアップグレードの管理者の賛同を確保するのが難しい場合が多いことを意味します。アップグレードは、最後の最後まで延期されることがよくありますが、必ずしもそうする必要はありません。この記事では、タイムリーなモダナイゼーションによって実現できるメリットについて説明します。

近代化への躊躇

電気機器をアップグレードして近代化する時期になると、工場の労働者は管理者からの抵抗に直面する可能性があります。電気システムは十分に機能する施設のバックボーンとして機能しますが、通常、管理のTo Doリストの最後にあり、セキュリティ、エネルギー効率、清潔さなどの要素に重点を置いている場合があります。これは、コスト、ダウンタイムの長さ、新しい機器のための利用可能なスペースなどに関する誤解が原因である可能性があります。ただし、機器の近代化には、管理者が無視しないほうがよい多くの利点があります。このプロセスは、完全な交換よりも簡単で費用もかかりません。

近代化の恩恵

施設のインフラストラクチャが最新化およびアップグレードされると、プラント管理者は、信頼性と安全性の向上、および現在のクラウドおよびIoTテクノロジーとの統合の強化を期待できます。近代化を主張するために、エンジニアは次の5つのメリットについて経営陣と話し合うのがよいでしょう。

1。プラントの信頼性

多くの施設は、ほとんどの電気機器の寿命が30年であるにもかかわらず、40年から60年の運用を維持することを計画しているため、信頼性の高いシステムを導入することがますます重要になっています。最新の機器は、古い機器で発生する可能性のある障害を排除することにより、全体的な信頼性を向上させます。わずか数時間のダウンタイムで数千ドルまたは数百万ドルのコストがかかる可能性があるため、計画外の停電の余地はありません。

2。システムの安全性

最新の設備には、労働者がより安全な状態で操作できるようにするための追加機能があります。これらには、宇宙時代の資料、コンパクトなフォーマット、デジタルトリップユニットが含まれます。また、制限ヒューズを使用せずに、高い故障電流に耐える機能を提供します。電力回路ブレーカーは、電気システムを保護し、アーク障害による作業者のリスクを軽減する上で非常に重要な機能を提供するため、これらの設計の改善は、機器と人員の保護において飛躍的な進歩を遂げています。さらに、古いサーキットブレーカの設計よりもメンテナンス要件が低くなっています。このため、最新の設備により、プラントは米国電気工事規程（NEC）、全米防火協会（NFPA）、および労働安全衛生局（OSHA）の要件に準拠し続けることがはるかに容易になります。

3。コスト削減

完全な交換とは異なり、機器の近代化は既存の開閉装置の設置面積を維持し、プラントのスペース再構成に数百万ドルを節約する可能性があります。レトロフィットは、時間の経過とともにスケジュールおよび実行できるため、キャッシュフローが向上します。アップグレードは、既存の機器の寿命を延ばすことにより、厳しい運用予算にもメリットをもたらします。

4。部品の入手可能性

ほとんどのメーカーは、数十年前の機器モデルの部品生産を停止します。その結果、機器が古くなり、メンテナンスが必要になると、スペアパーツの調達と購入がますます困難になる可能性があります。最新の機器はスペアパーツの可用性が高く、修理やアップグレードがより手頃で実行可能であり、時間もかかりません。

5。デジタル機能

テクノロジーの開発と改善が進むにつれて、プラントは、クラウドとIoTの接続を容易にする最新の機器を統合することで恩恵を受けることができます。電気機器の多くのデジタルコンポーネントは、施設管理の強化に直接結びついており、プラント管理者がより賢明な意思決定を行えるようにします。たとえば、資産パフォーマンス監視システムを配電機器に接続すると、機器の状態をリモートでチェックできます。これにより、重要なシステムを管理および保守して、計画外のダウンタイムを回避するための実用的な洞察が得られます。

ソリューションの実装

プラント管理者は、改造によって完全なリッピングと交換を行う必要があるため、かなりのダウンタイムが発生すると誤解されることがよくあります。ただし、プラントのニーズに応じて、プロセスを急停止させることなく機器をアップグレードする方法はいくつかあります。 2つの一般的なプロセスは、直接交換と補充です。

直接交換

新しいサーキットブレーカは、開閉装置のセルにほとんどまたはまったく変更を加えることなく、既存のキュービクルに適合するように設計できます。同様に、低電圧の直接交換ブレーカーは、さまざまなメーカーの新旧の開閉装置と交換可能な標準の回路ブレーカーを使用する場合があります。これは、アダプタークレードルを使用して、新しい回路ブレーカーを既存の開閉装置に取り付けることで実現されます。中電圧の交換用サーキットブレーカは、既存の機器メーカーの開閉装置に直接適合するように設計することもできます。これらの直接交換ソリューションは、機器バスの停止が（あるとしても）最小限であるため、ダウンタイムを減らすことができます。

レトロフィル

既存の開閉装置のセルとバスは、新しい回路ブレーカーを受け入れるように変更できます。このプロセスでは通常、より長いバス停止が必要です。その間、内部回路ブレーカーセルは、新しい回路ブレーカーを受け入れるように変更されます。メインブレーカーやタイブレーカーなどの大型デバイスの直接交換オプションの代わりに、レトロフィルソリューションがよく使用されます。中電圧ブレーカーを再充填すると、垂直ラッキングを水平ドローアウト開閉装置に変換することもできます。

結論

近代化は、信頼性を高め、古い機器がもたらす安全上の懸念を軽減できるため、プラント管理者にとって最優先事項である必要があります。機器をアップグレードすることで、企業は、より一般的になりつつあるクラウドおよびIoT機能をサポートする最新のテクノロジーを採用することもできます。したがって、近代化を長引かせた場合に施設が直面する可能性のある経済的および機能的な影響を理解することが重要です。プラントの設備の現在の状況について話し合い、信頼性と安全性を最大化する方法について話し合うことは、スタッフと管理者の間でよくあることです。

作者について

Doug Roblingは、シュナイダーエレクトリックの事業開発マネージャーです。