製造業はゼロダウンタイムを達成できるか？ 予知分析とリアルタイム監視が変える未来

計画外ダウンタイムは産業界の呪い 高価な生産ラインと機械が停止すると、組織は収益を得られず、それらの投資は利益を生むどころかコストを生み続けます。 「ダウンタイムの真のコスト」レポートのデータを用いて、このインフォグラフィックでは、計画外ダウンタイムによって生じる莫大なコスト負担と、予知保全がいかにそれを大幅に削減できるかを視覚化しています。

サービタイゼーションは産業セクターでは比較的新しい用語ですが、急速に支持を集めています。『The Manufacturer』誌がこれに専念するカンファレンスシリーズを設けるほどです。一言で言えば、あらゆる製品・提供を、個別製品＋メンテナンスの組み合わせではなく、「サービスとして」（時間単位、ユニット単位などで）提供する概念です。古典的な例は、ロールス・ロイスが80年代に「Power by the Hour」モデルへシフトしたことです。ジェットエンジンと保証を単に売るのではなく、オペレーターに飛行時間を提供し、契約時間を特定の可用性指標を達成しながら提供する責任を全面的にロールス・ロイスが負うモ

製造業者は長年、設備故障と向き合ってきました。故障は避けられないものですが、深刻なダウンタイムを招いたり、利益を圧迫したり、予算をオーバーさせたりすべきではありません。これらは最悪のシナリオであり、故障を防止しなければならない理由です。 今日の複雑な製造施設——データネットワーク、統合ハードウェア、多数の自動化システムで構成される——によって課題は複雑化しています。その結果、多くの製造業者が十分な保全手法を確立できていません。実際、Infraspeakのレポートによると、93%の企業が自社の保全プロセスを「あまり効率的でない」と考えています。 これは製造現場における効果的な保全プログラムの欠如

多くの人が「ダウンタイム」の代わりに「故障」という用語を使います。しかし、この2つの用語には違いがあります。このブログでその違いを説明します。まず、これらの用語の基本定義を確認しましょう。早速始めましょう。 資産故障と故障時間とは 故障については誰もが独自の定義と用語を持ち、修理、交換、サービスといった言葉が頭に浮かびます。 簡単に言えば、何らかの問題で資産が稼働していない状態です。故障時間は資産故障の結果であり、資産が故障した瞬間から故障時間が始まり、稼働状態に戻るまで続きます。 誰もが故障時間を最小化したいと考えます。資産故障は非生産的で、機械が稼働すべき時に問題を抱えているからです