30のケーススタディすべての信頼性専門家は読むべきです

すべての企業は独自のものですが、ほとんどの組織に当てはまる保守と信頼性の真実がいくつかあります。これらのケーススタディでは、さまざまな形式のメンテナンス、リーダーシップ、プロセス、計画などを取り上げます。特定のビジネスに焦点を合わせながら、すべてのメンテナンスと信頼性の専門家は、成功と失敗から教訓を学ぶことができます。

ハーレーダビッドソン：生まれて…予測可能
ハーレーダビッドソンブランドのモーターサイクルに搭載された3つのパワートレインバリエーションのエンジンとコンポーネントを製造する工場は、進歩的なメンテナンス戦略の新参者ではありません。このハーレーダビッドソンプラントは、予防的かつ予知保全に優れています。

アセットケアの目標でフリトレーチップを捨てる
何十年にもわたって適切でありながら最適化されていないプラント保守パフォーマンスを行った後、フリトレーは、予防保守活動や機械の潤滑など、資産管理に取り組むために協調して取り組みました。信頼性の向上を推進することで、この需要が高くコストを意識した業界で、容量、生産性、革新性が解き放たれました。

シモンズ飼料はダウンタイムを50％削減します
このサイトは、ダウンタイムを50〜60％削減し、現在、ほぼ75〜80％のジョブが計画されています。新しいテクノロジーにより、プラントは反応状態ではなく予測状態を維持できます。プラントはFMEAと根本原因分析を使用して、将来の障害を回避し、PMが適切であることを確認します。

WeEnergiesはCBMのメリットを理解しています
We Energiesは、メンテナンスと信頼性に関して、国内で最も進歩的なユーティリティの1つとして評判を得ています。振動解析。赤外線サーモグラフィー。オイル分析と潤滑油の最適化。音響超音波および超音波試験。それぞれがWeEnergiesの過去、現在、未来の一部です。

BMW：究極の信頼性マシン
一部のミッションクリティカルな領域では、稼働時間が100％近くになります。メンテナンスの注意は、過去、現在、未来に等しく焦点を当てています（最大7年後）。一部の領域でのリアクティブな作業は、全体的なタスク負荷の5％未満です。

計画はミラークアーズの銀の弾丸です
メンテナンス計画の改善と計画力は、ミラークアーズに影響を与えました。完了したPM作業は劇的に増加しました。機器の可用性、生産性、稼働時間はすべて向上しています。これらすべてがメンテナンスコストの削減につながりました。

アルコアは信頼性の卓越性を追求
機器の可用性、生産性、稼働時間はすべて向上しています。これらすべてが、メンテナンスコストの削減につながりました。 1年間で240万ドルの改善がOEEの向上につながりました。

センチュリーアルミニウム：信頼性への道
完全に事後対応型のメンテナンス。頻繁な故障。データと機器の履歴の欠如。バンドエイドの修理。歪んだ認識と補償。指差し。計画、スケジューリング、予防保守、予知保全、および根本原因活動の実装と利用のための時間はありません。センチュリーアルミニウムはそこにあり、それを行ってきました。それは過去の一部であり、進んでいます。

信頼性の素晴らしさはレイセオンの目標です
Raytheon Missile Systemsの乗組員は、意味のある予防保守、予知保全、より良い計画とスケジューリング、根本原因分析、およびリーン生産方式を使用して着実に進歩しています。

アルコアの潤滑の卓越性が重要
優れた潤滑プログラムを開始した後、Alcoa Point Comfort Operationsは、潤滑油、ベアリング、回転機器だけで年間80万ドルの節約を達成しました。

トヨタは50％のメンテナンス削減を目標としています
Toyotaの目標は、メンテナンス作業とマシンで実行するメンテナンスを50％削減することです。その目標は、すべてのマシンとすべてのアクティビティを対象としています。

イーライリリー優先順位付けイニシアチブ
Eli Lillyでは、生産性を向上させるメンテナンスと信頼性の作業により、会社は高品質で生命を維持する医薬品を必要とする人々の手に届けることができます。

エナジャイザーは信頼性と無駄をなくします
エナジャイザーは、火災と戦ったり、床で反応的に作業したりする整備士の数を減らし、計画的、予測的、予防的、予防的な作業に集中する人の数を増やしました。彼らは別の方法で無駄のない方法でリソースを使用しています。

米国Steelがメンテナンススキルソリューションを開発
保守作業員が退職の機会を利用したとき、U.S。SteelFairfieldは積極的に自分たちを選択し、訓練し、開発することを決定しました。

ClopayPlasticsは世界クラスのメンテナンスシステムを構築します
Clopayでは、故障の減少、継続的な改善、信頼性の向上が日常業務にすぎません。予測、予防、正確なメンテナンスの要素とリーン生産方式を利用することで、何百もの生産設備の信頼性が高まり、プラントのコスト競争力が大幅に向上します。

カールシュミットユニシア：すべての世界のベスト
ピストンプラントは、総合的生産管理とリーン生産方式に重点を置いて、信頼性と設備総合効率を確保するために積極的なチームアプローチを採用しています。

バレロエナジーの潤滑油の変換
Valero Energyは、潤滑油の年間節約額が140,000ドル、プラントの可用性が98％に近づき（精製プラントにとって印象的）、スリップ/落下や環境への危険性が減少し、負傷者が減少するなど、潤滑油を改善して以来、劇的な成果を上げています。

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ホンダウェイ
医師のような診断スキルと外科医のような精度で、ホンダのリンカーン、アラバマ州の保守およびプラントサービス担当者は、混乱、乱雑さ、および汚れの要素を特定し、これらの気を散らすものを取り除きます。その結果、勝利の姿勢と、生産的かつ効率的で、組織化され、信頼できる環境が生まれます。

ルイスビルスラッガー：スイートスポット
機械のメンテナンスに関するこのバットファクトリーのステータスは例外的ですが、プラントの高レベルの信頼性を実現する方法は進化しています。過去四半世紀の間、ウッドバットファクトリーの違いを生み出すのは知識と経験であり、W。エドワーズデミングの教えと混ざり合っていました。

INVISTAの潤滑の卓越性への文書化された道
INVISTAは、適切な機器に適切なオイルを入れ、そのオイルを清潔に保つという2つの原則に基づいて、受賞歴のある潤滑プログラムを体系的に作成しました。オイル分析は、210個の機器で使用されるほか、新しいオイルの品質をスポットチェックするためにも使用されます。

アルコア発電所の信頼性は報われる
アルコア発電所の信頼性の卓越性への道のりの結果には、大きな報酬、新しい評判、評判の良さがあります。計画とスケジューリング、標準化された作業、根本原因の障害分析、および予知保全は、それらの成功に大きな役割を果たします。

ベイツビルキャスケット：ケースクローズ
受賞歴のあるベイツビルキャスケットプラントでの流れ、信頼性、無駄のない成功を確保する上でのメンテナンスの役割を否定することはできません。工場の生産プロセスの重要な領域は、99％の稼働時間を誇っています。重要度の低い領域では、この数字は96パーセントです。

潤滑スーパーヒーローがPCAミルで1日を節約
Packaging Corporation of Americaは、潤滑プロセス、トレーニング、および潤滑油汚染管理に重点的に取り組んでいます。その結果、オイル使用量は28％減少し、予定外のダウンタイムは1台の抄紙機で62％減少し、別の抄紙機では37％減少しました。

ボーイング：飛行機に乗る
シアトルにあるボーイングのメンテナンス組織は、考え方を変え、シンプルかつ創造的にすることで増加しています。ボーイングのメンテナンスは、ベストプラクティスの特定と標準化、無駄のない原則の組み込み、創造性と革新の推進、作業の合理化と付加価値のあるタスクへの集中にかなりの時間を費やしてきました。

TPMとTecate
新しい翻訳。 TPMは、メキシコのTecate Breweryでより深い意味を持ち、信頼性、生産性、安全性とエコロジー、そして収益を改善するための熱心な情熱を持っています。

エナジャイザー：クリーンルーチン
プラント設備の98％を潤滑油の改善でカバーし、22％をオイル分析でカバーすることにより、プラントは潤滑油の使用量を削減し、会社のコストを節約しました。故障が少なく、機械の稼働が向上し、生産性が向上しています。

ナビスター：ヘビーデューティーパフォーマンス
アラバマ州のナビスターディーゼルは、メンテナンス、運用、エンジニアリングに対して、従来とは異なるアプローチを採用しています。彼らは、「ブレンドされたベストプラクティス」と「期待を超える権限を与えられたチーム」への取り組みが製品の価値を最大化すると信じています。

Holcim Inc. –Aチーム
セメント事業では、石灰石の粉塵やその他の粒子状物質が大規模な生産設備に付着（および堆積）する可能性があるため、信頼性が不可欠です。業界内の従来の解決策は、資産関連の問題に人、時間、お金を投じることでした。しかし、毎年競争が激化するこの市場で成功するには、進歩的な思考が必要です。

Texas Instrumentsでのメンテナンス、潤滑の成功
非常に多くの機器とそのような厳しい要求により、信頼性と稼働時間は長い間焦点の領域でした。ベストプラクティスの実装は、特にそれが長年の慣習を変えることを意味する場合、挑戦になる可能性があります。

トヨタリフトトラック工場でのPMの改善
重要な機器の稼働時間は97％を超えています。保守部門は、3年間で修理コストを27.8％削減しました。消防の電話を処理するために、毎日5人の保守担当者が割り当てられています。これは、10年前に大幅に改善されました。