4社がCMMSでメンテナンスを変革した事例

高いメンテナンスコストと事後対応型の保全に悩むのはどのメンテナンスチームも同じです。予防メンテナンスへの移行はコスト削減だけでなく、ダウンタイム削減、生産性向上、非効率の排除ももたらします。ここでは、Fiix CMMSソフトウェアを用いて事後対応から予防戦略へシフトした4社の多様な組織を紹介します。

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不合格からコンプライアンス成功へ：水産養殖のパイオニア

企業概要

スコティッシュ・シーファームズ：プレミアムなスコットランドサーモン生産の先駆者。

課題

機械の追跡やスタッフの説明責任を果たす体系的な仕組みがなく、義務付けられた食品安全監査で不合格になるリスクと、多大なダウンタイムコストを抱えていました。

解決策と成果

Fiix CMMSを導入し、メンテナンス記録の一元化、資産登録、KPI測定、タスクスケジューリング、監査対応データの提供を実現。無料トライアル後、全施設へ展開しました。

導入以来、監査で不合格になったことは一度もなく、メンテナンス完了率85%を達成、作業指示を完全自動化、拠点間の資産移動を効率化しました。

担当者の声

「導入はまったく手間がかからなかった…初回コンタクトから本番稼働まで1週間足らず。2012年以来、システムが私たちのニーズに合わせて成長し続けていることにも感心しています。」 – Ewen Leslie氏、淡水エンジニアリングマネージャー

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メンテナンスの混沌を解消した包装メーカー

企業概要

アルダーグループ：ガラスと金属包装のグローバルリーダー。22カ国で109の製造拠点を運営。

課題

標準化された手順がなく、施設間で調整不足、コミュニケーションギャップ、リソース浪費が常態化していました。

解決策と成果

ステークホルダーワークショップと機能分析を経てFiix CMMSを選定。3工場でパイロット運用後、7拠点へ拡大。

新システムで詳細なKPIレポートが生成可能になり、チームは予防メンテナンスを微調整。この取り組みで15%のコスト削減と大幅な時間短縮を実現しました。

担当者の声

「Fiix導入前は、現場のみんなが『全部終わるかな？ そもそも何をやればいいかさえ不明確だ』と思っていた。今は『具体的に何をすべきかが明確だ』。『よくこれでやってこれたな』と皆が思っています。」 – Tony Leombruno氏、TPMチャンピオン

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運営を明るくしたエネルギー企業

企業概要

ボルタリア：再生可能エネルギーの生産者兼サービスプロバイダー。

課題

Excelでのメンテナンス管理がナレッジの空白を生み、文書、チケット、資材、故障、品質管理、KPI測定の管理に苦慮していました。

解決策と成果

資産追跡、在庫管理、メンテナンス慣行の標準化が可能なモバイルCMMSを求め、Fiixが全要件を満たしました。

導入後、包括的なKPIにアクセス可能になり、14,000回以上の予防メンテナンスラウンドをスケジュール。コスト削減、収益増、パフォーマンス改善を享受しています。

担当者の声

「すべての情報が一か所にある。管理が簡単で、Excelスプレッドシートより遥かに信頼できる。我々にとっての違いは全面的だ。以前はKPIが一切なかった。今では100%改善された。」 – Vasco Vieira氏、メンテナンスエンジニアリングディレクター

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非効率を一掃した鉱山大手

企業概要

ランブラー・メタルズ・アンド・マイニング：カナダ、ニューファンドランド・ラブラドール州ベイバードのミング銅金鉱山を所有。2拠点、160名体制で24/7操業。

課題

紙ベースのワークフローに依存し、非効率、予防課題の見落とし、手書きメモに費やされる時間の浪費が課題でした。

解決策と成果

クラウドベースソリューションを評価し、8項目のルーブリックでFiixを最高評価。プラットフォーム導入で劇的な生産性向上：レンチタイム1.5時間増（15%増）、メモ取り時間削減、資産知識向上。Fiixはランブラーのリーン戦略の中核となりました。

担当者の声

「もう推測はいらない。以前にはなかった答えが手に入る。想定外の使い方もしている。例えば、全員の工数が正確に記録されるようになったため、給与計算にもデータを活用している。」 – Scott Britton氏、オペレーションジェネラルマネージャー