CNタワーのメンテナンス：トロントの象徴的ランドマークを支えるエンジニアリング

設備故障は謎のように感じられ、技術者が肩をすくめて「魔法の杖を振るしかない」と言いたくなるものです。しかし、信頼性ベースドメンテナンスを受け入れればその幻想は消えます。このアプローチは隠れた劣化を行動可能な洞察へ変え、故障発生前に未然防止を可能にします。 水晶玉：状態基準メンテナンス（CBM） 信頼性工学の世界におけるいわゆる水晶玉は、状態基準メンテナンス（CBM）です。CBMはリアルタイムデータ（振動シグネチャ、サーモグラフィ、オイル化学、超音波信号、モーター診断等）を用いてコンポーネント健全性を予測します。明確な閾値やトレンドラインを設定することで、メンテナンスチームは必要な時だけ介入

本記事はFiixのサステナビリティ・社会インパクトマネージャー、ケイティ・アレンによって執筆されました。 人類の歴史の大半において、「廃棄物」は不毛の土地を意味しました。現代的な「ゴミ」の概念——捨てるという行為——が生まれたのは1900年代初頭のことです。今日では日常的な習慣となり、専門家と高度な機械によって支えられた複雑な廃棄物管理システムが存在します。 キャリア初期、私は一般市民に適切な廃棄方法を指導し、猛暑の日に黒いゴミ袋を分別し、有害廃棄物と電子廃棄物を埋立地から遠ざけました。ミミズコンポストの管理もしました。しかし、製品を生かし続ける方法を提示したことは一度もありませんでした。「3

産業生産の初期には、メンテナンスは単純でした。機械は大型で頑丈、頻繁な故障は稀でした。生産スケジュールに余裕があり、ダウンタイムは低優先度の懸念事項でした。 今日の製造現場は、はるかに複雑です。機械は高度化し、摩耗や予期せぬ故障を起こしやい可動部品を多数抱えています。 プロアクティブメンテナンスは、この現代的課題への回答です。 最先端ツールと先見的な戦略を組み合わせることで、ほとんどの故障を予測し、操業を妨げる前に防止できます。 本記事では、プロアクティブメンテナンスの意味と、世界水準のアセットマネジメントへの適用方法を探ります。 プロアクティブメンテナンスとは プロアクティブメンテナンスは単

「壊れていないものは直せない」というのが、長年昔の伝統的な事後保全の哲学でした。機械が完全に故障してから初めて助けを呼んでいました。 レポート作成、交換部品の調達・発注、必要なメンテナンス専門知識の招集には、不必要な遅延とダウンタイム、残業コストが伴いました。リードタイムと、その結果としての納期スケジュールは窓から投げ捨てられました。 故障を中心に計画する 1980年代、ジャストインタイム（JIT）を含む日本の製造技術の普及により、思考はアップデートされました。新しい考えは、スケジュールされた、または計画的な予防保全を実施することでした。この概念は、リーン生産で用いられる全員参加の生産保全（T