一般的な物理的資産管理の間違いに対する6つの簡単な修正

ビジネスオーナーおよびメンテナンスマネージャーとして、私たちの日々の義務は、短期的な結果に集中するという罠につながる可能性があります。物的資産管理などのビジネス分野に短期的な考え方を適用することは、災害のレシピです。

この記事では、物的資産に関する私たちの考えや行動の一部が、ビジネスとしての支出を上回ったり、下回ったりする原因となる理由を理解するために一歩後退します。最も一般的なエラーに焦点を当て、物理的な資産管理に取り組む正しい方法について説明します。

物的資産管理とは何ですか？

物理的な資産管理は、一連の戦術的および運用上のタスクであると同時に、考え方でもあります。これは、物理的資産を持続的なパフォーマンスに焦点を合わせて管理する体系的な方法を表しています。つまり、日次、月次、または年次のコストと稼働時間ではなく、生涯にわたるパフォーマンスを強調します。

言い換えれば、物理的な資産管理は、計画から廃棄まで、資産のライフサイクル全体にわたって賢明な意思決定を行うためのフレームワークを提供します。

その結果、総所有コストを最小限に抑えることができます。 、長期資金調達戦略の開発を可能にします 、生涯にわたる設備投資を最小限に抑える 資産効率と投資収益率（ROI）の最適化 。

6つの一般的な物理的資産管理の間違い

運用管理では、多くの場合、当面の問題に焦点が当てられます。これらの必須事項と懸念事項は、今日または今週私たちに影響を与えます。しかし、これらの問題を解決することで、長期的にビジネス価値を損なうという罠に陥る可能性があります。

以下は、6つの一般的な物理的資産管理の間違いであり、実用的な解決策を伴います。

間違い＃1：メンテナンスと資産管理システムの混同

資産管理についての私たちの考えは、多くの場合、機器の一部が納品されて設置されたときに始まり、資産が交換されたときに終わります。せいぜい、相手先ブランド供給（OEM）で規定されたメンテナンスを実行することで最大の価値が得られると感じていますが、最悪の場合、メンテナンス予算からいくらかのコストを削減し、必要なタスクを無駄にすることで収益性を高めることができれば、賢明だと考えています。

解決策：資産管理のサブセットとしてメンテナンスを理解する

資産管理システムの知識を広げるとき、機器の選択に必要なかなりの分析と考慮事項を理解します。機器を購入する前に、次のことを行いました。

• アセットのライフサイクルを理解した
• 予想される交換費用を特定しました
• 開発された目標レベルのサービス
• 選択から生じる決定されたビジネスリスク
• 資産の可能性のあるパフォーマンスと障害モードを評価しました
• 分析された機器の保守性
• 資金調達戦略を決定しました

このすべての分析とデータ収集の後、最終的にメンテナンスの戦術的および運用上のアプリケーションを検討します。

メンテナンスは、物理的な資産管理の小さいながらも不可欠な部分です。正しく開発および実装されているため、計画されたサービスレベル、ビジネス効率、および総所有コストが、資産取得時に設定された予算目標を確実に満たすことができます。

間違い＃2：メンテナンススケジュールに不十分なデータを使用する

資産がインストールされると、一般的な保守管理戦略の適用が見られることは珍しくありません。さらに悪いのは、メンテナンスに対する設定と忘れのアプローチであり、計画されたメンテナンスタスクへの小さな変更と追加を除けば、資産の存続期間中は静的なままです。

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解決策：デジタル情報システムを実装する

調達中（取得前）に行われる資産評価の多くは、メーカーから提供されたデータと他のオペレーターのサービス経験に依存します。他の情報を除いて、これは最初の購入には問題ありません。ただし、アセットをインストールして運用を開始したら、理論上のパフォーマンス仕様に照らして実際の運用のベースラインを開始することが重要です。

資産取得調査の重要な部分では、ハードウェア、ソフトウェア（CMMSや予測分析など）、センサー、および稼働中の資産のパフォーマンスを監視および記録するために必要なデータを含む、情報システムの要件を強調する必要があります。

ライブシステムとして使用されるこのデータにより、運用、保守、さらには物理的な資産自体に適切な変更を加えて、サービスレベルとパフォーマンスが事前に計画された目標を満たし、完全な経済的寿命を達成し、資産のライフサイクルとその持続可能性を最適化することができます。

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最新のコンピューター化された保守管理システム（CMMS）の使用は、効果的な資産管理戦略の鍵です。

間違い＃3：メンテナンスビジョンを持ったスタッフがいない

機械のオペレーターとメンテナーが、管理プロセス内でのメンテナンス活動のより広範な影響を理解せずに、標準的な操作手順とメンテナンスチェックリストに盲目的に従うと、問題が発生し、効率が失われます。

さらに悪いことに、人々はショートカットの方法を開始し、「カチカチとフリック」または「鉛筆でむち打ち」のメンテナンスを適用し、タスクを無罪にすることなくサインオフします。重要ではなく、時間の無駄です。

解決策：すべての従業員が資産運用会社になる必要があります

従業員が資産の正しく最適な機能と一般的な資産ライフサイクルへの貢献を完全に理解し、評価していなければ、すべての計画、目標、および監視は無駄になります。

これは特に機械のオペレーターに関係があります。これらは、操作方法が確実に守られるようにする上で重要な役割を果たします。一緒に働く物理的資産の動き、音、または出力の変化を最初に感じた人は、本質的にプロセスの利害関係者であり、彼らの貢献が評価され、尊重されていると感じ、安全に話すことが重要です。上。このような環境を育むことは、自律的なメンテナンスの中核です。

タスクに費やした時間をごまかしたり、面倒で複雑なタスクを省略したり、先週タスクを実行したために今週実行する必要がないと感じたりするメンテナは、資産が最適な運用を達成しないことを保証します。

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技術者の心をつかむには、技術者を計画プロセスに含め、個人の説明責任を高め、通常は共有されない可能性のある幅広い情報で技術者を信頼することで実現できます。人々が企業資産管理の背後にある全体像を理解し、運用プロセスに情報を提供すると、彼らが行う作業と維持する資産の所有権を開発することがはるかに簡単になります。

強力なメンテナンスポリシードキュメントを用意することは、メンテナンスへのアプローチがどうあるべきか、そしてそれが重要である理由を人々に知らせるためのもう1つの優れた方法です。

間違い＃4：保守性と操作性ではなく価格で購入する

言うまでもないことですが、資産の価値は購入価格によって定義されるものではありません。多くの場合、企業は、意思決定の運用支出への影響を完全に理解せずに、買収の決定を資本支出に限定します。

このようなエラーは、運用目標や保守予算の達成に責任を持つ人が購入を決定しない場合に悪化します。悪い購入のエラーを日常の運用コストに隠すのは簡単すぎます。

解決策：資産コストをその存続期間にわたって分析します

資産の総ライフコストの主要な要素は、スペアとメンテナンスにあります。機器の購入が安価であるにもかかわらず、保守性の低さ、高コストのスペアと消耗品、メンテナンスのダウンタイムの延長、または高額なテスト機器と技術サポートに悩まされている場合、最初の購入による節約は急速に失われます。

購入前の分析では、オペレーターと保守担当者は、トレーニング、工具、廃止措置、資産処分の費用など、機器の全寿命サポートに関連する可能性のある保守費用の詳細なレビューに参加する必要があります。

その後、経営陣は、現在検討中の各資産の総所有コストを特定して、情報に基づいた決定を下すことができます。

間違い＃5：契約コストのみに基づいてメンテナンスをアウトソーシングする

前の間違いと同様のシナリオでは、契約に暗黙的に含まれる支出に対する外部委託の保守戦略の価値を考慮することがよくあります。運用コストを最小限に抑え、収益を増やすことを目指して、私たちは請負業者と苦痛の点まで交渉します。

私たちが仕事をしたことに満足しているので、アウトソーシングの議論の焦点全体が間違った方向を向いており、ゼロサムアプローチによって価値を損なう可能性があることに気付くことはめったにありません。

解決策：資産の継続性と共有資産の責任を強調する

保守契約は、付加価値に基づいて開始する必要があります。請負業者の試運転は、総所有コストの概念を理解し、継続的な改善の文化をサポートし、資産のパフォーマンスに対する責任を共有して、あなたとパートナーを組む準備ができているものを選択することから始まります。

明確なサービスレベルの期待、改善目標、および監査可能で合理的な主要業績評価指標（KPI）について合意します。これらのKPIから、請負業者は、合意されたレベルで目標を超える優れたパフォーマンスに対して報われる一方で、未達成のリスクがある上向きの収益を得る準備をする必要があります。

アウトソーシングされたメンテナンスをコストとしてではなく、高度なメンテナンスプロバイダーとの長期的なパートナーシップの機会と見なすことで、運用コストを最小限に抑えながら、必要なサービスレベルを提供できます。

間違い＃6：不完全で時代遅れの情報に依存する

意味のある物理的資産のパフォーマンス分析をサポートするために、データキャプチャがほとんどまたはまったくない企業を見つけることは珍しくありません。システムが存在する場合でも、多くの場合、紙ベースであり、正確で入念な完了、手動のエンジニアリング分析、および慎重な保管が必要です。

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資産情報を追跡し、保守作業を整理するためのデジタルシステムがなければ、資産管理者は不完全で古い情報に基づいて意思決定を行う以外に選択肢はありません。

解決策：LimbleCMMSなどの物理的資産管理ソフトウェアを使用します

これまでに説明した間違いや課題から、適切なデータをすぐに利用できることが、多くの問題の解決に役立つことは明らかです。データは、信頼できる資産の監視、分析、およびタイムリーな介入のための入力を提供します。最新の機器が洗練さ​​れているため、データに大きく依存しています。

物理的な資産の管理と保守のための一元化されたデジタルプラットフォームとして、CMMSはナレッジベースとして機能し、定期的な保守レポートを作成したり、必要なデータを数秒で取得したりできるため、情報に基づいた意思決定を行うことができます。数ヶ月後のお尻。

CMMSは、資産に搭載されたセンサーにリンクされた人工知能と機械学習アルゴリズムを使用して、劣化を予測し、資産の寿命を延ばし、在庫管理と在庫レベルを自動的に管理できます。

正確な資産追跡とメンテナンス介入のほぼリアルタイムのコストを可能にすることで、タイムリーな資産メンテナンスを実行し、購入決定を導き、日常のタスクを最適化できます。簡単に言えば、限られた物理的資産管理リソースをうまく調整できます。

物理的な資産管理は全体像を把握する必要があります

物理的な資産管理は、戦術、システム、または手順ではありません。これは、ビジネスについて全体的に考え、持続的で最適な資産パフォーマンスのメリットを反映する戦略的な方法です。短期的な影響だけでなく、生涯価値に基づいて各ビジネス上の意思決定を検討する必要があります。

総所有コストを可能な限り低くするために、データ主導の長期資金調達戦略を策定し、設備投資を最小限に抑え、資産効率とROIを最適化し、保守部門と資産管理ソフトウェアを監査し、これらの間違いを回避するようにしてください。

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