断熱材の下の腐食に対するステップ チェンジ エポキシ コーティング

コーティング技術は日々進化しており、ますます高度なソリューションが開発されています。業界で最も深刻な問題のいくつか。コーティング用途の重要なセグメントにおける刺激的な変革の 1 つは、耐熱性を提供し断熱材下腐食 (CUI) を防止するために使用されるエポキシ フェノール コーティングで現在経験されている問題を修正する新しいソリューションによって推進されています。

エポキシ フェノール アルキル化アミン コーティング、またはアルキル化アミン エポキシ コーティングとして知られる新しいグループのコーティングは、既存のエポキシ フェノール コーティングに勝るいくつかの重要な利点を示します。これらの利点は、耐熱性と CUI 防止を最も品質を重視した費用対効果の高い方法で求めるアプリケーターにとって重要です。 (関連資料:断熱材の下の腐食の高コストに対する 2 段階の解決策。)

エポキシ フェノール コーティングの概要

エポキシ フェノール コーティングは、CUI を防ぎ、耐熱性を提供するための歴史的な選択肢です。それらは通常、ビスフェノールA、ビスフェノールF、およびノボラック樹脂で作られています。それらは、硬化段階で大量の架橋を受けることで知られています。この架橋により、エポキシ フェノール コーティングは優れた耐腐食性と耐熱性を備えています。

アルキル化アミンエポキシコーティングが優れた性能を提供する仕組み

最近の研究では、エポキシ フェノール コーティングが CUI からの優れた保護と高度な耐熱性を提供する一方で、アルキル化アミン エポキシ コーティングを使用することには多くの製造および品質関連の利点があることが示されています。主な利点の 1 つは、アルキル化アミン エポキシ コーティングのより速い硬化特性によって可能になった生産量の増加です。アルキル化アミン エポキシ コーティングは、フェノール コーティングよりも早く手触りが乾くだけでなく、ハード ドライ レベルに早く到達し、上塗りが許可されるまでの最短時間も短くなります。表 1 と表 2 の違いは、時間を節約する利点を強調しています。

表 1 と 2. 従来のエポキシ フェノールとアルキル化アミン エポキシ コーティングの比較。

これらの時間の節約は、作業フローを改善するために非常に重要です。これにより、コーティングされている製品をショップから実装されるフィールドまでより迅速に移動できるため、最終的な使用ポイントでのボトルネックが削減されます。より迅速に工場から出荷することで、生産施設のボトルネックも削減できます。

上記の表から得られるもう 1 つの重要な利点と注目すべき点は、許容温度範囲です。現行のエポキシコーティングは最低塗布温度が 10°C (50°F) に制限されていますが、アルキル化アミンコーティングは氷点下の温度でうまく塗布できます。それだけでなく、アルキル化アミン エポキシ コーティングが適用された氷点下の温度を含む状況では、15°C (59°F) で適用されたフェノール エポキシ コーティングよりも全体的に硬化時間が短縮されました。

アルキル化アミン エポキシ コーティングによる品質の向上

フェノールエポキシコーティングに対してアルキル化アミンエポキシコーティングを使用すると、品質の向上も実現できます。顕著な品質改善の 1 つは、乾燥膜厚 (DFT) とクラックに関係しています。フェノールエポキシコーティングは、ひび割れが発生し始める前の乾燥膜厚の許容範囲が狭いのに対し、アルキル化アミンコーティングは、より広い範囲の厚さに耐えることができるため、ひび割れのリスクが軽減されます (表 3 および 4)。これにより、必要なオペレーターのスキルも減り、トレーニングの時間と費用を削減できる可能性があります。

表 3. 従来のエポキシ フェノール コーティングの DFT 過剰塗布に対する耐性

表 4. 新しいアルキル化アミン エポキシ コーティングの DFT 過剰塗布に対する耐性

アルキル化アミン エポキシ コーティングがフェノール エポキシ コーティングよりも優れている耐クラック性以外のもう 1 つの品質改善は、CUI を防止する優れた性能です。

アミン硬化エポキシ コーティングの利点を強調する事例の歴史

アルキル化アミン エポキシ コーティングを使用する利点を際立たせる事例の 1 つに、海洋構造物製造業者が関与していました。アルキル化アミン エポキシ コーティング システムを採用することで、彼らは、非絶縁および絶縁炭素鋼およびステンレス鋼基板の両方について従っていたコーティング仕様の複雑さを大幅に軽減することができました。

同社が確保した利益には、加熱コストの削減、在庫管理の削減、さまざまなコーティング基材と硬化剤の追跡につながる温度監視要件の削減が含まれていました。アルキル化アミン エポキシ コーティング システムを使用することで、修理が必要な場合の修理手順も合理化されました。

図 1. アルキル化アミン エポキシ技術でコーティングされたパイプ スプール

図 2. アルキル化アミン エポキシ技術でコーティングされたパイプ スプール

アルキル化アミン エポキシ コーティングの利点を際立たせるもう 1 つの実例は、主要な下流の石油およびガス事業者で見つけることができます。同社は、周囲温度で動作する船舶を保護するために設計されたコーティングが、スチームアウト状態を経験した後に機能しなくなることを発見しました.その結果、サイト エンジニアは、周囲温度で非常に優れた性能を発揮するだけでなく、年間メンテナンス スチーム中に遭遇する 204°C (400°F) 近くまでのはるかに高い温度にも耐えることができるコーティング ソリューションを探していました。アウトプログラム。

優れた耐環境腐食性能と高温耐性の両方を備えているため、アルキル化アミン エポキシが選択されました。 2 x 4mil DFT の 2 コート スキームは、SSPC SP10「ニア ホワイト ブラスト クリーニング」規格に合わせて準備された炭素鋼に、メンテナンス シャットダウン中にエアレス スプレー ポンプを使用して適用されました。 -5°C (23°) F まで硬化できるということは、一晩で温度が大幅に下がった場合でも、コーティングが乾燥して硬い膜になることを意味していました。これにより、プロジェクトのスケジュールに影響が及ぶことはありませんでした。アルキル化アミン エポキシの使いやすさと操作の柔軟性は、このメンテナンス プロジェクトの主な利点と見なされました。

出典:AkzoNobel

結論

アルキル化アミン コーティングは、高温または断熱材の下での腐食の可能性を伴う用途で、コーティング プロセスに革命を起こす可能性を秘めています。乾燥時間と硬化時間の短縮、および塗布温度に対する許容範囲の拡大による生産性への利点と、ひび割れに対する優れた耐性などの品質の向上により、アルキル化アミン コーティングは、生産量を増やし、現在のコーティングに起因する低品質のコストを削減するのに適しています。

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注:この記事は、Journal of Preventive Coatings &Linings に最初に掲載された記事を基に編集されており、著者の Dr. Mike O'Donoghue と Vijay Datta の許可を得て転載しています。