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パッシベーション:防錆および腐食防止のための後処理

CNC 機械加工プロジェクトの後処理段階は、部品の準備と仕上げを行うため、間違いなく最も重要な段階の 1 つです。利用可能な後処理オプションは数多くあります。パーツに最適なものを決定することは、主にパーツの材質とパーツの目的によって異なります。

不動態化は、部品を腐食から保護する保護層を作成することにより、機械加工された部品の品質と性能を大幅に向上させることができる材料の多くの最終処理オプションの 1 つです。

パッシベーションとは何ですか?どのように使用されますか?

不動態化は、ステンレス鋼などの材料によく適用される化学仕上げプロセスですが、アルミニウムを含む他の合金や金属にも使用される場合があります。破片やその他の潜在的な不純物を除去するために完全に洗浄された後、酸化剤、通常は硝酸またはクエン酸が材料の表面に適用され、耐腐食性を強化する不動態酸化膜が作成されます。

ステンレス鋼は、他の合金よりもクロム含有量が高いため、本質的に耐食性がありますが、特に表面の鉄汚染物質が水にさらされると、時間の経過とともに錆びやすくなります.この酸化により、ステンレス鋼に赤褐色の堆積物として現れるルージングが発生する可能性があります。エッチング、ピッティング、フロスティングも局部的な腐食の兆候である可能性があり、運用上の問題が発生する前に対処する必要があります。

不動態化は、赤みやさびの発生を防ぐのに役立ち、正しく行われれば、頻繁なメンテナンスの必要性を減らすための積極的な手段としても使用できます.

パッシベーションの実際の応用

航空宇宙および医療産業の高度に規制されたシステムで使用される部品のパッシベーションは、これらの部品がしばしば果たす重要な役割のために不可欠です。エラーの余地がほとんどない場合、コンポーネントは実行する必要があります パッシベーションは、部品の寿命と動作を向上させる上で重要な役割を果たします。

たとえば、製薬業界や医療業界は、患者と製品の安全性を確保するために厳しい規制の下で運営されています。手付かずの環境を維持し、正確で高品質のツールを使用することが最も重要です。したがって、汚染を除去し、さびやその他の腐食から保護するために、多くのコンポーネントを不動態化する必要があります。

以下は、パッシベーションを使用して腐食を防ぐことができるその他の実用的なアプリケーションのほんの一部です:

不動態化は、最終製品の品質を管理する方法を提供するため、使用している部品が長持ちすることを確信できます。

パッシベーションのメリットとデメリット

パッシベーションは、部品とそのシステムの寿命を延ばすことができる実用的な予防措置です。ただし、それほど多くはありませんが、パッシベーション プロセスには留意すべきいくつかの欠点があります。

不動態化の主な利点は耐腐食性ですが、他にもいくつかの利点があります。

CNC 機械加工部品を不動態化する理由

パッシベーションは、CNC 機械加工部品の製造後のベスト プラクティスと見なす必要があります。不動態化は、ステンレス鋼などのクロムが豊富な合金で自然に発生しますが、製造プロセス中の溶接、機械加工、および彫刻により、金属を損なう汚染物質が混入する可能性があります。不動態化の多段階プロセスには、部品を腐食しやすくする遊離鉄などの不純物を除去するための厳密な洗浄が含まれます。

航空宇宙部品の CNC 機械加工など、細心の注意を払い、より厳しい公差を必要とする規制の厳しい業界では、パッシベーションは優れた方法であるだけでなく、コンポーネントの耐久性、安全性、および信頼性を高めるために不可欠です。

パッシベーションでパーツの寿命を延ばす

パッシベーションは、部品、システム、および製品の品質の回復力を確保するために必要になる場合があります。パッシベーション プロセスを理解し、細心の注意を払ってサービスを提供するスペシャリスト チームと協力することで、最終的にパッシベーションされたコンポーネントの有効性が決まります。

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