APQP：実証済み品質改善戦略でメンテナンス管理を強化する

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APQP（Advanced Product Quality Planning：先行製品品質計画）は、自動車業界で製品品質向上のために開発されたプロセスとアイデアのフレームワークです。多くの製造現場で欠陥削減と品質向上に用いられるシックスシグマと概念が似ています。長年にわたり、APQPのアイデアは自動車業界をはるかに超えて広がり、多くの他業界で広く適用可能になっています。ここでは、APQPのアイデアとプロセスの一部を取り上げ、CMMSソフトウェアと組み合わせて、いかにメンテナンス実践と管理を改善できるかを探ります。

APQPの仕組み

その核心は、初期品質計画段階と、アウトプットを評価して顧客満足度を判断し、継続的改善のための調整を行う継続的な5ステッププロセスから始まります。このプロセスは終わりがなく、Plan-Do-Study-Act（PDSA）サイクルでよく図示されます。5つのステップは：

• 計画とプログラム定義
• 製品設計と開発検証
• プロセス設計と開発検証
• 製品とプロセスの妥当性確認と生産フィードバック
• フィードバック、評価、是正措置

メンテナンス管理への関連性

APQPが製造プロセスにメリットをもたらし製品品質向上を支援するのと同様に、同様の一連の活動がメンテナンス管理者とスーパーバイザーのメンテナンス実践と品質向上に役立ちます。最終的にメンテナンスサービス品質は、エンドユーザーや顧客によって測定・判断されます。メンテナンス部門として多くの設備故障を防ぎ、ほとんどの設備を計画寿命を大幅に超えて良好に稼働させることに成功しても、広範な影響を持つ少数の重大設備故障（例：HVACシステムが数日稼働しない）や、一部設備が期待通りに動作しないこと（例：HVACシステムが建物を適切に冷暖房できない）があれば、メンテナンスサービスの印象は悪化します。だからこそ、顧客フィードバックに基づき品質を測定し、それを改善に活かすAPQPのようなプロセスが、メンテナンス部門の働きを良くし、より高い顧客満足度をもたらすのです。

APQPフェーズのメンテナンス管理への翻訳：

1. 計画とプログラム定義： 顧客またはエンドユーザーのニーズと期待を理解する。例えば製造オペレーションなら、生産計画、納期、品質要件を把握すべき。ホスピタリティやその他施設なら、重要な期間（大型イベント、人手不足など）、顧客の要望・不満、経営層が重要視する項目（予想稼働率、苦情率など）を把握すべき。
2. 製品設計と開発： 以前に収集した顧客/エンドユーザーニーズに基づき、どの設備・施設がクリティカルで、それらにどんな期待があるかを特定できる。製造オペレーションなら、故障すれば生産全体と製品納期を止める機械、品質問題を引き起こす設備問題などがわかる。商業施設なら、特定設備・施設が正常稼働すべき時期がわかる（例：大型予定イベントがあるカンファレンスホールのHVACシステムはクリティカル）。
3. プロセス設計と開発検証： ここでは、クリティカル資産とそのメンテナンスニーズを優先するメンテナンス計画を設計する。最も重要なタスクを特定し、重要設備の予防保全をクリティカル時期前にスケジュールし、これらの設備の一般的な故障を修理するスペア・資材を手元に備えるなど。
4. 製品とプロセスの妥当性確認と生産フィードバック： ここでは、試験的運用、メンテナンス管理システムへの情報入力、計画への対応可否を見ることで、組み立てたプロセスを妥当性確認する。CMMSソフトウェアで、計画した予防保全活動に基づく将来の作業指示書スケジュールを見られる。クリティカルな時期に過負荷や人手不足になるか、重要スペアが枯渇するかなどを確認できる。
5. フィードバック、評価、是正措置： ここでは、顧客、エンドユーザー、その他利害関係者からフィードバックを収集し、メンテナンス計画とプロセスの効果を評価する。これに基づき、前のステップを必要に応じて繰り返し、継続的改善を創出する。

APQPがメンテナンス管理改善に役立つ有用なアイデアを提供することがわかります。メンテナンスプランナーとスーパーバイザーは、これらのアイデアを活用し、社内外の顧客満足度を高めるプロセスを開発できます。APQPと関連プロセスについてさらに学ぶには、Pankaj NalwaによるAPQPプレゼンテーションが参考になります。これらのアイデアを、主要メンテナンス統計などの項目追跡と併用すれば、メンテナンス部門への満足度向上に大きく貢献します。

CMMSソフトウェアがこのプロセスを支援：

前述の通り、メンテナンス管理ソフトウェアは、良いメンテナンス計画の策定を支援します。また、将来の予防保全負荷を見積もったり、過去の実績を振り返ったりするにも活用できます。組織でメンテナンスソフトウェア導入を検討されているなら、私たちがまとめたCMMS選定ガイドをご覧ください。ニーズに合った適切な製品を見つけるための、いくつかの有用なヒントと基準が含まれています。

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