メンテナンス計画を見直すべき6つの明確なシグナル
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なぜメンテナンス計画を変更すべきなのか?
メンテナンス計画は、さまざまな設備・施設で実施する是正・予防メンテナンスのタイプをカバーします。計画は文書化されているか、メンテナンス管理ソフトウェアに格納されているかもしれません。メンテナンスプランナーとして、定期的に自分のメンテナンス計画が本当に必要な仕事を果たしているか確認することは重要です。部門が手一杯になっていませんか? 設備が思うように動いていませんか? 支出が過大になっていませんか? 現在の計画をどう評価しますか?
レッドフラッグが、メンテナンス計画の評価と変更の時期を知らせてくれるかもしれません。計画変更の時期を示す6つのサインを見てみましょう:
1. 計画がテクノロジーのメリットを織り込んでいない
作業指示書の送付と更新をテキスト/メールでできますか? メンテナンス作業依頼をテキスト/メールで受け付けられますか? できなければ、現場での技術者の有効性を損なっています。現場で作業指示書にアクセスできれば、ミスが減り、ターンアラウンドが速くなります。メンテナンスプログラムが提供する機能をフル活用していますか? 例えば、メンテナンス在庫・資材の追跡は非常に重要です。在庫コストはメンテナンス部門支出の主要な要因の1つです。ソフトウェアレポートで、交換が必要な設備を特定していますか?
2. 明確な理由なくメンテナンス予算が膨らんでいないか?
メンテナンス関連費用が増えているのに、維持対象資産を実質的に増やしていないなら、懸念すべきです。メンテナンス予算で費用を節約・削減できれば、収益性に大きなインパクトを与えられます。例えば、かなりの製造プラントでメンテナンス予算が年間純利益を超えています。E.I.デュポン・ド・ヌムール社のレポートによれば、製造施設における最大の制御可能経費はメンテナンスです。最終数字をよく見ましょう。手一杯なら、コスト削減戦略を立ててください。
3. 作業指示書の実績コストと工数を、見積もり値と比較追跡できていない
大規模なメンテナンス部門では、月に数百件の作業指示書が発生します。資材と労務の超過を追いかけるのは困難です。これを追跡できていないと、予算問題に直面する可能性があり、メンテナンス計画の見直し時期かもしれません。CMMSソフトウェアプログラムなら、コストと労務の超過を追跡できます。また、メンテナンスが特定タスクに要する時間を把握できます。実際の作業指示書より長くかかっているなら、レッドフラッグです。技術者が適切に訓練されていないか、メンテナンスタスクの見積もり時間がずれている可能性があります。
4. メンテナンス計画の健全性が悪化している
最適に機能するメンテナンス計画を作成しました。実際の計画健全性はどうですか? 素晴らしい計画でも、設計に問題があったり、目標達成通りに実装されていなければ、しっかり見直す時期です。計画の健全性をどう測るかわからない? 「メンテナンスプランナーのための主要メンテナンス管理統計」で、収集すべき情報の目安を得られます。
5. 顧客からの苦情が多い
どの業界でも良い顧客サービスは重要です。メンテナンス管理者は、社内外の顧客がメンテナンス部門にどの程度満足しているか把握すべきです。顧客は、メンテナンス運営がスムーズで、依頼が適切に処理されていると感じられるべきです。あなたとチームは、顧客の声を真摯に聞いていますか? 顧客が間違っていても、どう対応していますか? 多くの苦情が寄せられていませんか? それらをどう追跡していますか? 定例会議で苦情は議論されていますか? 良い顧客サービス評判の維持は重要です。定期的にパフォーマンスを測り、顧客満足度向上に必要な変更を加えてください。
6. 予期せぬ設備故障や部品交換が発生する
予想より早い設備故障や部品交換が頻発するなら、監査作業手順の見直しが必要かもしれません。実施済み作業を見直してください。また、故障と修理の履歴レポートを見てください。手動でやると困難です。CMMSソフトウェアパッケージなら、定期的な監査と必要な情報取得を支援できます。
これら6つのサインに基づき、あなたのメンテナンス計画はどうですか? 定期的な監査で、メンテナンス計画のどの側面を変えるべきか、その時期を認識できます。
これらのメンテナンス指標でメンテナンス計画を評価する
メンテナンス管理プログラムは、計画のより詳細な評価に役立つ有用な指標を提供できます。ガイド「メンテナンスプランナーのための主要メンテナンス管理指標」にこれらの指標についての詳細があります。
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