トップクラスの部品在庫管理ソフトウェア：効率向上とMTTR削減を実現

スペアパーツを迅速に管理し、部品在庫を最適化

スペアパーツの管理、在庫レベルの監視、平均修理時間（MTTR）の削減を、フルークのトップ評価ソフトウェアで実現します。

eMaint CMMSなら、スペアパーツ管理が簡単になります。

適切な部品在庫管理ソフトウェアがあれば、チームが必要な部品を確実に手配でき、在庫を維持しながら支出を最小限に抑える方法がわかります。

計画外ダウンタイムに備えましょう。クリティカルなスペアパーツがあれば、危機回避とコストのかかるシャットダウンの違いを生み出します。

• 整理され、検索可能なスペアパーツ在庫を提供

• 適切なスペアを手元に置きながら、不要なコストを削減するバランス調整を簡素化

• マルチサイト部品管理でグローバルなメンテナンスストアにチームを接続し、企業全体の部品割り当てレポートに対応

貴社の最大の課題をお聞かせください。eMaint CMMSがどのように支援できるかをご確認ください。

eMaintで部品在庫管理をシンプルに

部品をワークオーダーに素早く検索・割り当て。部品在庫管理と支出を監視。モバイルアプリで現場やオフライン環境でも部品を予約可能。

多忙な貴社に代わり、eMaintがスペアパーツ管理の煩雑さを解消します。

スペアパーツを即座に活用

スペアパーツを追跡し、必要なものを検索、ワークオーダーに簡単に割り当て。緊急時のためにクリティカルなスペアを常備。ビューはカスタマイズ可能で、列のドラッグ＆ドロップ、ラベル編集、ワークスペースのパーソナライズが可能です。

在庫を最適化：常に在庫あり、予算オーバーなし

クリティカルなスペアの不足と不要な在庫への過剰支出の両方を防止するよう在庫レベルを最適化。eMaintの部品発注リストが、設定した下限を下回った際に通知。低回転部品の発注状況を可視化し、計画的に対応できます。

モバイルアプリで現場業務を効率化

eMaintモバイルアプリでワークオーダー管理、資産情報閲覧、スペアパーツ予約を外出先から実行。現場で機械故障を撮影、アップロード、作業依頼を送信し、関連部品を予約して作業を完了。オフライン作業も可能で、接続復旧時に自動同期されます。

「eMaintは良きパートナーだと感じました。フルークと連携することで、製品と資産管理における豊富な経験を通じて、確かなソリューションを提供してくれます。」

シンプルなドラッグ＆ドロップでメンテナンススケジューリングと部品在庫管理を統合

直感的なインタラクティブカレンダーで、部品割り当て、ワークオーダー、予防保全を管理。

計画、可用性の照合、スケジュール競合の解消に費やしていた時間を削減します。

合理化された計画：時間を節約し、作業を確実に割り当て

メンテナンスを管理・計画。設備使用量や資産ヘルスデータに基づいてPMをトリガー。チームが作業に必要な部品を確実に準備。

簡単なドラッグ＆ドロップPMカレンダー

eMaintスケジューラーの直感的なインタラクティブカレンダーでワークオーダーとPMをマッピング。作業を迅速に割り当て。割り当て、スケジュール、スペアパーツの可用性を調和させます。

競合を自動検出・解決

スケジュール競合を事前に通知で把握し、即座に解決。過剰スケジューリングを通知。作業配分のレベルロードとスペアパーツ需要の事前計画でメンテナンス計画を最適化。

「eMaintで一番気に入っているのは、ソフトウェアの使いやすさです。データへのアクセス、レポート作成、組織のニーズに合わせたデータ収集のカスタマイズを、迅速かつ簡単に、ユーザーフレンドリーに行えます。」

グローバルメンテナンスストアが貴社をサポート

eMaintは複数拠点の在庫を統合し、より多くの部品へのアクセスと強力な可視性を提供。

重要資産がダウンし、必要なスペアが手元にない。そんな時でもeMaintがあれば安心です。

緊急時に必要な部品を迅速に入手

マルチサイトビジネスで拠点間のスペアパーツ要請・共有が可能。コストのかかるダウンタイムに直面した際、他拠点に主要なクリティカルスペアがあるか即座に確認できます。

部品在庫のコマンドセンター

企業全体のスペアパーツを管理。拠点間で要求、発注書、費用をやり取り。個別のストア、地域別、組織全体の在庫レベルを表示・分析。

シンプルなレポートが強力な改善を促進

使いやすい分析とダッシュボードでスペアパーツ在庫をレポート。データ標準化によりエンタープライズレベルのレポートを効率化。部品費用、在庫レベル、MTTRなどのメンテナンスKPIの傾向を発見し、全社的な戦略改善に活用。

シームレスな購買とERP統合で部品在庫管理システムを強化

データ入力ミス、複数の在庫システム、複雑で高コストな統合とはお別れです。

MROと財務を統合するシンプルな連携

eMaintがMROチームと購買・財務チームを連携。SAP、Oracle NetSuite、Sage IntacctなどのERPプラットフォームを含む1,000以上のアプリと接続可能。eMaint APIやローコードのiPaaS統合オファリングを活用。

ソフトウェア間で在庫を追跡・更新

eMaintとERP間で在庫データを自動更新。データ入力ミスを排除。メンテナンス記録と財務記録の齟齬や混乱を解消。

簡単な購買依頼、発注書、費用処理

メンテナンスから在庫や経理へ購買依頼と発注書をルーティングし、メンテナンス作業の財務トレーサビリティを確保。eMaintと会計システム間でワークフローを構築し、人件費の可視性を強化。メンテナンス緊急時には部品要求を直接購買へ送信し、プロセスを高速化。

部品在庫管理ソフトウェアに関するよくある質問

部品在庫管理とは？

部品在庫管理は常に重要かつ複雑な課題です。適切な部品を、適切な数量で、適切なタイミングで、適切な場所に備えるには、計画性、精度、バランスが必要です。

スペアパーツ管理（SPM）とは、運用効率と性能信頼性を達成するために、スペアパーツの数量、場所、補充タイミングを把握することです。スペアパーツ管理の範囲は、サプライヤーから技術者が修理や不良部品の交換のためにストック品を交換する使用ポイントまでのすべてのプロセスを指します。

部品は資産維持のために消費されるため、組織は予算内で可用性を最大化し、品質を長期にわたって維持する必要があります。今日、多くのメンテナンスチームがスペアパーツ在庫管理ソフトウェアを導入し、ストア運用を最適化しています。

CMMSをスペアパーツ在庫にどう活用するか？

効果的なコンピュータ化メンテナンス管理システム（CMMS）が提供する部品在庫管理システムツールは、メンテナンスストアの成功運営に不可欠です。eMaintのスペアパーツ在庫管理ソフトウェアは、世界中のストアでの部品追跡をシンプルにし、在庫精度の向上を支援。発注ポイントを設定して部品を追跡し、発注書を自動生成できます。

CMMSなら、バーコードでデータ入力と重複データを排除。バーコードとQRコードでタブレットやモバイルデバイスから部品レコードを即座にスキャン・閲覧。パーツキッティングで複数部品を単一アイテム番号で払い出し・返却可能。

部品在庫管理戦略を改善する5つのテクニック

1. 部品在庫を分類する

• アクティブ部品在庫（月10個以上使用）
• 一般部品（月1個以上使用）
• 稀にしか使用しない部品（月1個未満使用）

スペアパーツ在庫をストックする際は、リードタイム、消費率、保管コスト、必要な部品がない場合の潜在的コストと影響を考慮してください。

2. 合意されたスペアパーツのストック基準と発注ポイントを設定する

過剰在庫や不足の「 feast-or-famine 」シナリオを回避。部品をストックするかどうか、どの数量でストックするかを判断する方法を標準化。一貫した基準で在庫決定を行うことでプロセスを効率化、優先順位の特定と意思決定の伝達が容易になります。

3. サプライチェーン管理を改善する

資材サプライヤー、配送パートナーなどがスペアパーツ在庫に直接影響。サプライチェーン問題を完全に排除することはできませんが、サプライヤーや配送業者との関係を最適化する措置は講じられます。双方向の適切なコミュニケーションが不可欠。スペアパーツ在庫管理ソフトウェアでリードタイムを追跡し、潜在的な遅延やボトルネックを特定。

4. データを活用して部品在庫決定を行う

使用確率から始め、時間をかけて部品在庫を最適化。スペアパーツ在庫管理ソフトウェアはスプレッドシートを超え、他ツールと統合し、手動データ入力を削減、追跡をより簡単かつ正確に。

5. 在庫精度を確保する

実地棚卸で物理的な部品在庫と在庫レコードを照合。サイクルカウントは通常業務に組み込める手法です。部品在庫ソフトウェアソリューションで在庫追跡の精度が向上。

在庫会計方法には複数あります。化学薬品や医薬品原料など賞味期限のある部品・製品が在庫に含まれる場合、先入れ先出し（FIFO）戦略が重要。すべての期限を部品在庫ソフトウェアで管理し、劣化を防止。

マテリアル管理は部品在庫管理のストア技法。購入から納品までの資材フローを計画・整理・管理。マテリアル管理プログラムの使命は、適切な部品を、適切な数量で、適切な場所とタイミングで、適切な品質レベルで、可能な限り低コストで備えることです。

在庫部品管理の役割とは？

メンテナンスストアの目的は、資材を安全・清潔・確実・整理された環境で保管すること。その結果、マテリアル管理プロセスを構成する3つの主要側面は以下の通りです：

• 調達 – 部品調達（適切な部品、数量、品質、最低総コスト）
• 管理 – ストア
• 移動 – ロジスティクス（適切な場所、適切なタイミング）

プランナーが一般的に資材要求をトリガーし、必要な特定資材を決定。各ワークオーダーのアイテム、数量、日付を決定。調達担当者は承認済みベンダーからプランナーが必要とするものを正確に発注。ベンダーは規定仕様を満たす部品を提供。納品後、担当者が倉庫エリアで物品を適切に取り扱い・管理し、現場で必要になるまで保管。その時点でロジスティクス担当者が最終目的地への資材移動を手配。

ほとんどの組織では、メンテナンスストア担当者が資材移動を完了。つまりロジスティクスとストアは同じチーム。ストアチームは資材フローの中心に位置し、ミッションのあらゆる要素に影響を与えられます。

部品管理のベストプラクティスとは？

部品管理戦略は、目標を定義し手法を選択してストアを整理し、保管スペースを確保し、すべてのアイテムを管理する階層ピラミッドとして視覚化できます。

この手法にはコストがかかりますが、工業コスト削減のためにスペアパーツ在庫を軽視すべきではありません。

ニーズアセスメントを実施
部品購入前に、技術者が報告するリードタイムと消費データに基づき、登録アイテムを特定のメンテナンス活動と紐付け。

PMアプローチを実装
PMは、署名済みワークオーダーに超過部品ストレージを追加するオプション付きで、故障の根本原因を特定するのに有用。標準化されたワークフローで在庫カウントの精度が向上。

効果的な在庫管理を活用
どの部品がいつストックまたは払い出しされたかを追跡するチェックアウトシステムを作成し、過不足の兆候を定期的にレビュー。ミッションクリティカルとセカンダリ機能を区別し、適切な数量のコンポーネントを払い出し。

メンテナンスストアをセキュアに
入室にバッジを義務付け、従業員に適切な容器への梱包を教育することで、フロア安全性を向上。

ベストプラクティスに従えば、部品管理プログラムはダウンタイムや予期せぬインシデントを抑制するコスト削減戦略になります。

メンテナンスストアでの部品管理の潜在的落とし穴とは？

メンテナンスストア管理にはいくつかの予期せぬ困難があります。間違った部品を間違った数量で、間違った場所に、間違ったタイミングで、あるいは受け入れられない状態で納品するといった落とし穴があります。コストも大幅に増加する可能性があります。つまり、これらの問題を回避し、ストアを成功裏に設置・維持するには、すべてのチームメンバーが役割を果たし、責任を一貫して正確に遂行する必要があります。

スペアパーツ管理システムを確立するには？

SPMシステムは、スペアパーツの特定、調達、管理、廃棄のガイドラインセット。これは在庫管理ソフトウェアによって実行され、データ収集と労働効率測定を効率化するツールです。

スペアを重要度で分類する以外に、メーカーやモデルによる設置場所の指定も同様に重要。新規設備でも、スペアパーツを資産タイプにリンクし、在庫管理システムに追加する必要があります。各部品にビンとスロットの位置を割り当て、保管エリアを統合。

部品表（BOM）を活用してワークオーダー生成をシンプルにし、スペアパーツの発注を容易に。メンテナンスチームが要求発行後に部品納品を待つ時間を短縮。CMMSソフトウェアと組み合わせてKPIを測定し、スペアパーツ管理プロセスに従って資産状態をレポート。

優先度順に機械のリードタイムを評価し、ストック量を決定。特定コンポーネントを供給する他ベンダーはいるか？ サイクルカウントで通常の品目と回転率の差が出た場合、保有ポリシーの見直しを検討。

部品管理のメリットとは？

部品管理により、組織は効率的に在庫をストックするためにプロアクティブになり、プラント稼働継続に必要な部品を予測可能に。

これには、初回・最終購入、修理可能スペア、購入履歴の情報収集が含まれ、再発注ポイントの設定や製品寿命判断に活用。例：倉庫レベルを週次チェックしてトップアップ交換品を発注。

SPMは、どの部品を保管・選定し、どの数量を保持するかの構造化フレームワークを提供。部品表とバーコードスキャンでストア内の可用性をカウント。

部品管理は資産パフォーマンス、コスト削減、リスク軽減を、あらゆる設備のROI最大化を目指したシステムに統合。一貫したサービス提供から労働力活用まで、複数の経路で長期的な生産性向上を実現。

スペアパーツ在庫のコストとは？

メリットがある一方で、スペアパーツには価格が伴います。スペアコンポーネントを保有することは、別室の購入や光熱費増を意味し、会計帳簿に項目が追加されます。新しい部品は永遠に持たないため、計画メンテナンス時に消費し、従業員が移動や清掃に追われないようすべきです。

しかしスペアが不足すれば、工場は設備需要に対応するために慌てふためき、不足がメンテナンスプロセスフローを混乱させ、過剰在庫はバックルームに積み上がり時間とともに減価。ダウンタイムリスクを管理するには、不良品を廃棄し、冗長発注を排除して陳腐化アイテムを除去する必要があります。

なぜ産業施設にスペアパーツ管理が必要なのか？

メーカーは数千のSKUで満たされた大規模複合施設を持つことがあります。倉庫ごとの在庫価値とリサイクル材料のKPIを追跡するのは骨の折れる作業。これは緊急ワークオーダーやMRO資材納品といった重要業務に影響を与えます。

市場需要が変動し続ける中、部品が必要になる確率とコストを天秤にかけ、発注数量を計画するための、目的に適したシステムが必要。だからこそ多くの企業が部品管理システムに投資し、カテゴリごとの最適在庫レベルを決定しています。

理想的なソリューションは、組み込みERP機能を備えたCMMSまたはEAMソフトウェアを運用し、メンテナンスプロセスフローを自動化。在庫ロジスティクスを掘り下げ、場所と単価を明確にラベリング。高価な資産で在庫の20%以下を占めながら、リードタイムで80%の価値を占めるものについて、再発注データを正確に管理。

ストアでの部品管理戦略の重要成功要因とは？

• 物理的計画
• インフラ – メンテナンスストア施設自体の状態は根本的な課題。劣悪なストアは風雨にさらされ、資材品質を劣化させるリスクがあります。
• 立地 – ストアとエンドユーザー間の距離が遠すぎると遅延が発生し、輸送中に物品が破損・紛失する可能性があります。
• アクセシビリティ – 評価によると、メンテナンス部門の半数近くが「オープン」ストアプランを採用し、「名誉システム」が機能。従業員に適切な管理と手順を教育。何より、資材の適切な取り扱い、管理、チェックアウトのための管理を導入。
• 物理レイアウト – 最適な資材フローは理想的なストアに不可欠。エリア間の迅速な資材移動と、各エリア内での効果的な資材移動が理想的セットアップの要素。

メンテナンスストアのプロセス計画とは？

標準化 – すべてのメンテナンスストアは標準化される必要があります。つまり、アイテムの整理方法を決定。左から右か、右から左か？ 上から下か、下から上か？ ラベルは上か下か？ この設定はストア全体で同じか？ ストア間でも同じか？

視覚管理 – 大きく視認性の高いサインで各セクションを明示すれば、時間短縮とプロセス効率化。作業員がVINシステムで部品の列と通路を検索した後、サインや矢印などのマーカーが実際のストアでの場所へ誘導。フロアプランのラベル付きマップや図面もエリア指定に有用。

スペアパーツ管理とは？

メンテナンス、修理、運用（MRO）在庫は、施設、プラント、製造ライン等の維持に使用される資材。組織は生産性向上、ダウンタイム削減、部品支出削減、生産増強を実現。複数拠点の部品在庫も容易に管理可能。FIFO、LIFO、移動平均法で会計処理。

適切な部品在庫管理ソフトウェアは、部品の購買・受入、資産・PMとの紐付け、在庫アイテムの迅速な検索を処理。他ツールとの統合も可能で、追跡をシンプルに。スペアパーツ在庫の可視化はあらゆる組織に不可欠。適切なCMMSシステムなしでは、部品の追跡と可用性確保は困難。

部品検索の時間短縮

場所、手持ち数、単価、アイテム番号など、すべての部品情報をリストビューでアクセス。部品レコードに画像を添付して識別を容易に。

緊急発送コストの削減

発注ポイントを設定して発注が必要な部品を追跡、または手持ち数が閾値を下回った際に発注書を自動生成。

部品払い出しプロセスの効率化

部品を資産とPMに関連付け、技術者が資産修理やPM作業で通常使用される部品を自動的に把握可能。

データ入力と重複の排除

バーコードとQRコードでタブレットやモバイルデバイスから部品レコードを即座にスキャン・閲覧。パーツキッティングで複数部品を単一アイテム番号で払い出し・返却。

在庫管理の強化

作業依頼者に資材要求を提出させ、承認後に部品を在庫から払い出し。

サプライヤー管理とは？

eMaintの在庫管理システムでは、部品だけでなくサプライヤーも管理可能。スプレッドシートとアドレス帳は不要に。サプライヤーの連絡先情報と供給部品の管理が簡単に。

データドリブンな意思決定

サプライヤー別の部品をリストビューで表示・追跡。サプライヤー名、部品番号、直近部品コスト、直近受入日などを表示。

部品購買と要求とは？

eMaintでは部品追跡とサプライヤー管理が可能。さらに一歩進めて部品購買も実行。eMaintの購買ソリューションで、発注書（PO）の作成・受入、購買追跡、購買レポート実行が可能。

必要な部品を確実に手元に

部品発注ポイントに基づく発注予定部品リストから、直接発注書を作成。

発注部品を監視

eMaintの要求ツールで、技術者は部品購買の全要求について承認を受けてから発注書を作成。

PO受入ログを管理

受入部品を追跡し、梱包明細詳細、必要日、アイテム場所などの貴重な情報を記録。