工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

CMMS導入成功のための7つの実証済み戦略

多くの組織がCMMS導入を成功させています。なぜなら、彼らは宿題をし、ベストプラクティスを適用しているからです。施設やプラントのメンテナンスプロフェッショナルとして、最高のコンピュータ化保全管理システム(CMMS)ソフトウェアを探しているなら、導入失敗率が40%〜90%という恐ろしい推定値に出くわすかもしれません。

それを理由に前進を止め、自分のCMMS導入成功を諦めないでください。

成功するCMMS導入を示すものとは?

広い意味では、成功するCMMS導入は通常、組織が適切なインフラストラクチャを持ち、ツールを最大限に活用し、導入を満足に準備・計画したために起こります。

CMMS成功には計画と準備が必要です。

最終的に、CMMS導入成功とは、メンテナンスチームが予防保全ツールを意図通りに使用し、メンテナンスソフトウェアが適切に最適化されていることを意味します。結果は?メンテナンス管理プロセスとワークフローが改善され、したがって組織の全体的なビジネス価値が向上します。

単一サイトでも複数サイトでもCMMS導入を検討しているなら、なぜ一部の導入が成功し、他が失敗するのかを理解するのは賢明です。CMMSケーススタディには、組織がCMMS導入成功を達成した方法についての貴重な情報が満載です。

CMMSケーススタディ導入成功事例トップ7

CMMS導入は、導入前、導入中、導入後のいずれの段階でも失敗する可能性があります。その後、CMMS導入成功と失敗に関連する情報量は圧倒的です。ここでは、いくつかの組織がどのように成功したかについて、eMaint CMMSケーススタディからの短い抜粋を紹介します。

各例はマルチサイト展開に関するものですが、すべてのストーリーは単一CMMS導入にも適用されます。

1. CMMSサプライヤー、カスタマーサービス、サポート

CMMS導入成功はあなた次第だけではありません。ベンダーにも依存します。適切なCMMSソフトウェアプロバイダーを選ぶことは、重要な成功要因です。サプライヤーから受けるカスタマーサービスとサポートは、CMMSのライフサイクル全体を通じて継続すべきです。

なぜか?

サプライヤーは、組織の信頼性向上の旅路を通じて貴重なパートナーであり続け、正しい軌道に乗せ続けるべきです。CMMSソフトウェアを購入したら、それは成功物語の始まりに過ぎません。

一部のベンダーはシステムが「ライブ」になるとサポートを停止します。eMaintでは、CMMSサポートチームが導入前、導入中、導入後に寄り添います。 そして、あれこれと追加料金を請求されることはありません。

あるスナック食品メーカーは、9拠点でのワークフローとプロセスの標準化、メンテナンス操業の完全な可視化を望んでいました。同組織は、マルチサイト導入の経験と並外れたカスタマーサービス・サポートの評判からeMaint CMMSソフトウェアを選択しました。

「サポートがあり、CMMSベンダーからいつでも助けを得られるのは素晴らしい。変更を加えるたびに『これには費用がかかります、あれには費用がかかります』と言うシステムは多くありません。お金がすべてではないとは知っていますが、『ねえ、これが必要です。手順を説明して』と言えるのは素晴らしいです。」
— スナック食品メーカー

2. 無料CMMS導入パイロットで小さく始める

CMMSトライアルを実行することは、システムを試す最良の方法の一つです。パイロットは、1サイトでも75サイトでも、ソフトウェアがニーズに合うかどうかを確認するのに役立ちます。

なぜか?

CMMSパイロットでは、システムが何をするかを実感できます。特に、多くのメンテナンス管理問題をどう解決できるかを。

ある水・廃水サービス会社は、75の独立したユーティリティ操業を接続するためにCMMS導入を決定しました。また、市町村、産業、商業の顧客向けに30,000台以上の機械のメンテナンスを効率化したいと考えていました。

eMaint導入前に、組織はCMMSパイロットに参加し、導入テンプレートを作成できました。

「最初は1システム導入から始めましたが、パイロットは異なるユーティリティに対応する3つのeMaint導入で構成されていました。 なので、最初の1つに全力を注ぎ、次に2つ目、3つ目へ移りました。場所によって多様なシステムを使用していました。共通プラットフォームに移行し、すべてのシステムにわたる可視性を得ることで、集められる情報量から強さを得られました。」

- 水・廃水施設サービス

3. CMMSデータをどう活用するかを決定する

eMaint CMMSのようなメンテナンス管理ソフトウェアを持つ多くのメリットの一つは、継続的改善の取り組みを追跡し、注意が必要な領域を見つけられることです。

なぜか?

CMMS導入前に、組織はデータをどう管理し、誰がそれを見るかを知っておくべきです。そうでなければ、その力をどう最大化するのでしょうか?

CMMSデータを活用

eMaint CMMSに蓄積されたデータを使用して、水・廃水サービス会社は最初から重要指標と主要業績評価指標(KPI)を特定しました。 KPIと継続的改善の取り組みを追跡するレビュープロセスを確立しました。

「eMaint統合アカウントからレポート指標を取得し、みんなの作業指示バックログがどこにあるかを要約します。月次レビューの一環として、イエローフラッグ(何か問題があるかもしれない指標)を探します。問題になる前に適切なサポート機能を配置できます。」

- 水/廃水操業

4. 標準化とCMMSデータ完全性の維持にコミットする

戦略的に使用すれば、CMMS資産データは組織全体に利益をもたらします。ただし、情報が正確である場合のみ。

なぜか?

データが不正確または欠落している記録のために信頼できない場合、最も重要なCMMSメリットの一つを失います。 フィールド入力やサインオフを必須とするフォーム設定が可能な柔軟なシステムを選び、データ完全性と標準化を守りましょう。

あるグローバル自動車部品サプライヤーは、12工場での操業標準化と持続可能化を望んでいました。各工場は何らかのメンテナンス管理システムを使用していましたが、どれも同じではありませんでした。

「CMMSプロバイダーのサポートで、より良い構造ができました。みんなに従うルールを与え、工場が同じ見た目になり、みんなが同じ能力を持ち、同じレポートを持つシステムを基本的に作りました。従わない場合は管理下に置くことにしました。それがインセンティブになりました。」

- グローバル自動車部品サプライヤー

5. CMMS導入成功のために計画と準備をする

成功するCMMS導入は、ただ起こるものではありません。綿密な計画、準備、時間が必要です。

なぜか?

詳細な組織化、共同チームワーク、適切なCMMS、信頼性への執念的なコミットメントが、サービス業企業の7段階導入を支えました。

ある水・廃水会社のさまざまな契約操業顧客はメンテナンス管理システムを使用していました。各顧客が独立して運営していたため、組織はシステム全体の可視性を得られませんでした。同社の全員を一つのCMMSに統合したいという願望は、46の計画されたロールアウトを含む大きな課題を提示し、計画と準備が不可欠でした。

「成功の鍵の一部は、 非常に整理され、調整された導入だったことです。 プロセスの計画、役割と責任の特定、説明責任の徹底に多大な労力が注がれました。そして、それが私たちがやった仕事量を、やった時間枠で達成できた鍵です。」

- サービス業

6. CMMSソフトウェアのユーザートレーニングを行う

従業員が適切にトレーニングされ、使用しない限り、CMMSに価値はありません。

なぜか?

一部の企業はトレーニングをスキップし、それが使用停滞とシステム最適化の停滞を招くことがよくあります。eMaintは対面およびWebベースのトレーニング、ブートキャンプ、ウェビナー、ワークショップを提供し、CMMS導入成功を支援します。

ある段ボールメーカーは、AmazonのようなオンラインEコマース企業の包装ニーズによる製品需要増加に対応するためCMMSソフトウェアを必要としていました。

同社は対面トレーニングを選択しました。また、eMaint CMMSサンドボックスを活用し、 メンテナンスチームが本番前にシステムを試せるようにしました。

「トレーナーがここに来て、詳細を説明し、サンドボックスで実行させたことで、ミスを恐れず威圧感もなく取り組めました。それが転機となり、ユーザーを本当に助けました。」

- 段ボールメーカー

7. チーム使用を確実にして迅速なCMMS ROIを保証

「使わなければ失う」という言葉を聞いたことがあるでしょう。チームがCMMSの使い方を知らない、または使いたくない場合、導入成功も期待ROIも達成できません。

なぜか?

誰もCMMSソフトウェアの全機能を完全に理解していなければ、どう最大化できるでしょうか?

あるスナック食品メーカーは、チームエキスパートを任命することでこの一般的なジレンマを克服しました。 エキスパートが繰り返し技術者や他のユーザーに、eMaintがいかに使いやすいかを示しました。

「使いやすいシステムを選びました。機能を使い始めると、より多くの機能を理解し活用できるようになりました。 使えば使うほど、投資収益率が上がっているのがわかります。」

- スナック食品メーカー

機器のメンテナンスと修理

  1. 品質プロフェッショナルの給与上昇傾向、ASQ調査で判明
  2. アセットメンテナンス管理を極める:信頼性向上とコスト削減
  3. 主観的メンテナンス検査の重要な役割
  4. タイムゾーンギャップ:なぜメンテナンス計画が失敗するのか、どう修正するか
  5. メンテナンスの戦略的昇格:戦略整合、信頼構築、ビジネス価値創出
  6. 設備寿命を延ばす:ライフサイクルコストと芯出しのベストプラクティス
  7. テネシー大学、信頼性・保全性センターを設立し信頼性向上に再焦点
  8. SMRP:メンテナンス&信頼性における卓越性への実証済みの道
  9. Specialty Coating Systems、eMaint CMMSと提携し効率を強化
  10. F1チームが先進ツーリングブロック技術を活用し比類なきパフォーマンスを実現
  11. ロックアウト/タグアウト(LOTO)手順がメンテナンス安全に不可欠な理由