包括的CMMS導入計画ガイド: 最適な資産管理を実現

長尺製品は通常、複数のパスで圧延され、そのパス数は初期投入鋼材（角ビレット、丸ビレット、ブルーム）と成品の最終断面積の比率によって決まります。各パスで断面積が減少し、圧延中の鋼材の形状とサイズが徐々に目標プロファイルに近づきます。 圧延は溝付きロール間で行われます。協力する2つのロールの対向する2つの溝が1つのパスを形成し、これはパス後のワークピースの断面形状に対応します。各パス後、断面積は減少し、その形状は最終製品の形状に近づきます。後続パス形状の開発とロール上での適切な位置決めをロールパス設計と呼びます。 ロールパス設計の重要性 ロールパス設計は、長尺製品が長尺製品圧延ミルで成形ロール

適切な表面仕上げを選ぶことは、基材の選定と同じくらい重要です。正しく仕上げられた金属は、耐食性、取り扱い性、その他の主要な機能特性を向上させることで性能を高めます。 電解研磨とパッシベーションは、金属表面から汚染物質を除去する2つの代表的な表面処理です。それぞれに明確なメリットと限界があり、以下で詳しく解説します。 電解研磨 電解研磨は、温度管理された電解液槽と電流を用いて、金属の最表面層を選択的に溶解させ、滑らかで均一な表面を生成するプロセスです。 このプロセスは、清潔で非粘着性の仕上げが不可欠な食品、医薬品、半導体業界で広く採用されています。 微細な凹凸が取り除かれるため、結果として得ら

板金は多くの産業プロセスにおいて不可欠なコンポーネントです。さまざまな業界で多様な製品の製造に活用される、価値の高い材料資源です。産業分野によって、それぞれ異なる種類の板金が採用されています。本記事では、急速試作で使用されるさまざまな板金の種類について詳しく解説します。板金の定義、用途、そして種類別の特徴を紹介します。板金の用途板金は、成形、接合、リベット留め、切断、せん断などの広範な冷間加工プロセスによって製造される、平らで薄い金属片です。板金の厚さは通常6mm以下ですが、特に急速試作で用いられる技術の発展に伴い、厚みにもバリエーションが生まれています。製品への応用板金は多くの産業プロセスの

エレクトロニクス製造のサプライチェーン中断を排除するのは、壊滅的影響の緩和、変化の予見、コスト対応、地政学的混乱への対処など、困難を極める課題です。エレクトロニクス製造サプライチェーンの中断回避は、ここでビジネスを行う企業が直面する最大の課題の一つです。本記事では、エレクトロニクス製造サプライチェーンの安定性を脅かす7つの重要な脅威を探ります。 エレクトロニクス受託製造（EMS） エレクトロニクス受託製造（EMS）とは、PCB製造、エンジニアリング設計、ターンキー、機能テスト、サブアセンブリ製造、オリジナル電子機器メーカーに代わる受注履行など、多様なサービスを指します。サプライチェーン中断を