CMMS導入障壁の克服：成功事例 パート2

パート2 - より多くのCMMS知識、より多くのROI

カリフォルニア州第7位のピスタチオ加工プラント、ニコルズ・ファームズは、最近eMaint CMMSを導入しました。パート1では、技術者のバイイン（賛同）を得ることに成功した過程を紹介しました。パート2では、CMMSを活用して作業完了率をなんと400%向上させた方法を学びます。

仕組みを作り、機能させる

CMMSの能力を知ることで、システムを最大限に活用できます。保全プランナーのクリス・ケネディ氏はeMaintを使い始める前に、ニコルズ・ファームズがシステムをどう活用してピスタチオ加工プラントの目標を達成できるかを徹底的に理解しました。eMaintセミナー、デモ、オンラインeMaint大学コースを受講し自らを教育し、計画と成功への道筋を策定しました。

全体目標：世界レベルの保全ステータス達成。優先事項は以下の3点：

1. 作業員生産性の向上
2. 手作業プロセスの排除
3. 作業完了率の向上

「わずか1ヶ月で、作業指示書完了率が400%増加しました」とケネディ氏。「それも基本的な作業指示書管理システムを使っただけでです。技術者のスケジュール、作業負荷、ダウンタイムを管理していただけです。」

監査員を整理された明確な記録で迎える

食品業界では、食品安全規制への準拠を監査員に示すことが重要な成果物です。監査員がケネディ氏に「部品が生産フロアから取り外され、工具が清掃されていることをどう保証していますか？」と尋ねたとき、彼はそれを示すことができました。

「全作業指示書に『このボックスをチェックすることで、全部品がフロアから取り外され、管理され、作業完了時に工具が清掃されたことを保証します』という手順を追加しました」とケネディ氏は説明します。「監査員はそれを大変気に入りました。」

eMaint機能：RIMEと理由

ケネディ氏はeMaintのRIME（保全支出ランキング指数）機能も活用し、保全タスクの計画・スケジューリング・優先順位付けを行いました。最もランクの高い資産と作業指示書が最初にスケジュールされます。また、システム内で作業指示書タイプにラベルを付けました（例：No.1安全、No.2反応的、No.3予防）。

ケネディ氏がニコルズ・ファームズで仕事を始めた頃、技術者は修正、安全、反応的設備問題の種類に関わらず、調査や修理のために派遣されていました。

「今ではオペレーターが反応的な状況だと判断したら、CMMSを使って作業依頼を出します」と彼は続けます。「反応的とラベル付けされれば、保全スーパーバイザーが即座にそれが本当に反応的かどうか判断し、適切なアクションを取ります。」

eMaint CMMSを資本化する

ケネディ氏は、作業依頼にチェックボックスを含めることでワークフローも改善しました。チェックすると自動的に「部品が到着した」ことを示し、技術者は作業を進められることを知れます。

「反応時間を短縮する最大の要因は、反応的作業指示書や故障が予防保全（PM）レポートに反映されていることを確認することです」とケネディ氏は締めくくります。「例えば、バケットエレベーターのチェーンがテンション不適切で切れた場合、レポートを見てどの頻度でテンション調整されているか確認できます。頻度が合わなければ増やせます。故障が反映されていなければ、PMタスクを追加できます。」

導入以来、ニコルズ・ファームズ（クリス氏と保全チームを含む）は、もう一つの保全目標に近づいています。以前はプラントが約40%反応的保全で運営されていました。目標は20%未満。今日では12〜15%の反応的保全で運営されています。

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