CMMS 導入の障壁の克服:成功事例 – パート 2

ポイント。 II – CMMS の知識が増えると ROI も増加

カリフォルニア州で 7 番目に大きいピスタチオ加工工場であるニコルズ ファームズは、最近 eMaint コンピューター保守管理システム (CMMS) ソフトウェアの使用を開始しました。パート 1 では、組織がどのようにしてシステムに対する技術者の同意を得ることができたのかを学びました。パート 2 では、組織が CMMS を使用して作業完了率をなんと 400% も向上させた方法を学びましょう。

機能させる

CMMS の機能を理解すると、ユーザーはシステムを最大限に活用できます。メンテナンス プランナーの Chris Kennedy は、eMaint を使い始める前に、Ni​​chols Farms がこのシステムをどのように活用してピスタチオ加工工場の目標を達成できるかを確実に理解していました。 eMaint のセミナー、デモンストレーション、eMaint 大学のオンライン コースに参加して独学した後、Chris は成功への計画と道筋を立てました。

最も重要な目標は、世界クラスのメンテナンス ステータスを達成することです。 彼の優先事項は次のとおりです。

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従業員の生産性を向上させる

手動プロセスを排除する

作業完了率を向上させる

「わずか 1 か月で、作業指示の完了率が 400% 増加しました」と Kennedy 氏は言いました。 「そして、それは基本的な作業指示管理システムを使用した場合だけでした。私たちは技術者、その作業量、およびダウンタイムをスケジュールしていました。」

整理された明確な記録を備えた監査人を歓迎します

食品安全規制を遵守していることを監査人に示すことは、食品業界の重要な成果です。監査人がケネディに、ニコルズ・ファームズがどのようにして部品が製造現場から取り出され、工具が洗浄されていることを確認したか尋ねたところ、彼はそれらを示すことができたと答えました。

「私たちはすべての作業指示書に、『このボックスにチェックを入れることで、完了時にすべての部品が床から取り外され、説明が行われ、工具が洗浄されていることを確認することになる』という手順を追加しました」とケネディ氏は説明しました。 「監査人はそれを気に入ってくれました。」

eMaint の機能 RIME とその理由

Kennedy は、eMaint RIME (メンテナンス費用のランキング指標) 機能を活用して、メンテナンス タスクの計画、スケジュール設定、および優先順位付けを行いました。最も高くランク付けされた資産と作業指示が最初にスケジュールされます。さらに、システム内の作業指示タイプにラベルを付けます。たとえば、1 番は安全、2 番は事後対応、3 番は予防的です。

ケネディが最初にニコルズ ファームで仕事を始めたとき、修正、安全、または反応装置の問題であっても、問題を調査または修正するために技術者が派遣されました。

「現在、オペレーターは事後対応的な状況にあると判断した場合、CMMS を使用して作業リクエストを送信します。」と彼は続けました。 「事後対応とラベル付けされている場合、保守監督者はそれが実際に事後対応状況であるかどうかを直ちに判断し、適切な措置を講じます。」

eMaint CMMS の活用

Kennedy はまた、作業リクエストにチェックボックスを追加して、マークすると、たとえば部品が到着したことを自動的に示すようにして、ワークフローを改善しました。そうすれば、技術者はジョブの完了に向けて前進できることがわかります。

「対応時間を短縮する最大の要因は、事後対応の作業指示や障害が予防保守 (PM) レポートに確実に反映されるようにすることです」と Kennedy 氏は締めくくりました。 「たとえば、バケット エレベーターなどでチェーンの張力が適切に張られていなかったためにチェーンが故障した場合、レポートに戻って張力がどのくらいの頻度で調整されているかを確認できます。時間枠が機能しない場合は、頻度を増やします。故障が表示されない場合は、PM タスクを追加できます。」

導入以来、ニコルズ ファーム (クリスとメンテナンス チームを含む) は、他のメンテナンス目標の 1 つに近づいてきました。以前は、プラントは約 40% の事後保全で稼働していました。目標は20％未満にすることでした。現在、プラントは 12% ～ 15% の反応率で稼働しています。

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