トレンドを先取りして包装業界で成功を掴む方法

今日、包装/加工業界では、新技術の波と産業用モノのインターネット（IIoT）活用のトレンドにより、大きな変化が起きています。IoTは、インターネットを介して設備に組み込まれたコンピューティングデバイスの接続です。このネットワークはデータを共有し、CMMSなどの中央システムに送信され、そこで分析とアクションが可能になります。
IoTの力により、包装プラントの自動化が世界的に成長しています。研究では、デパレタイジング、開梱、品質管理検査で労働が機械に置き換わっていることが判明しています。この傾向は、自動化システムを操作し、システム管理者として機能するより専門的な労働者への需要増を示しています。最終的に、自動化は処理のあらゆるレベルで包装プラントをより効率的にします。考慮すべき自動化の追加メリットが多数あります。

在庫精度 – 倉庫在庫環境での自動化は、すべてを整理し、把握しやすくします。ユーザーは紛失部品の減少と、期限・腐敗日のより良い把握を経験しています。
廃棄物削減 – オペレーターのスキルレベルに関わらず、機械オペレーターは自動化プロセスの精度と反復性に匹敵できません。自動化技術では、部品が上下許容限界で作られ、処理がそれらの境界に近づくと自動アラートが提供されます。これによりスクラップ削減と従業員の追加作業削減につながります。
安全性向上 – 2015年の統計では、フルタイム従業員100人あたり3件の負傷が報告されています。OSHAによると、企業は週約10億ドルを労災補償に支払っています。倉庫自動化は従業員をより安全に保ち、組織のコスト削減に貢献します。
レポートプロセスの合理化 – 設備をシステム、CMMSに接続できることで、ユーザーはeMaintのレポートとKPIダッシュボードなどのツールを活用できます。これにより技術者とオペレーターは管理タスクに費やす時間を減らし、本業により多くの時間を割けます。レポートとダッシュボードはデータをビジネスインサイトに変え、データドリブンな意思決定を支援します。
自動化成功事例
Orange County Container Group（OCCG）は、ボール紙と紙ベース包装のメーカーです。従来の保守管理システムでは、モバイル接続が悪く、在庫数量の可視性が限られていたため不正確さに悩まされていました。
OCCGは、最小/最大レベルベースの在庫補充自動化機能を活用。eMaint CMMSと設備自動化の連携により、OCCGはマルチサイト在庫を完全に制御し、保守運用効率を改善しました。
現代産業界への自動化の影響は否定できず、減速の兆しはありません。廃棄物削減からプロセス合理化まで、メリットは多岐にわたり、このトレンドを追いかけることは、2017年以降も競争力と賢さを維持することを意味します。

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