グミ材料を加工するためのヒント
機械工は、粘着性のある材料を製造するときに多くの問題と課題に直面します。これらのタイプの材料には、低炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン、銅、およびクロム含有量の高い金属が含まれます。粘着性のある材料は、長くて糸状のチップを生成する傾向があり、構成刃先を作成する傾向があります。これらの一般的な問題は、表面仕上げ、工具寿命、および部品公差に影響を与える可能性があります。
連続チップは、ツールが材料を切断するときに形成される長いリボン状のチップであり、ツールの刃先によって作成されたせん断面に沿ってチップを分離します。これらのチップは、一定の流れで工具面を上にスライドして、長くて糸状のチップを作成します。切削時に発生する高温、高圧、摩擦はすべて、刃先に粘着性のある切りくずが付着する原因となります。この構成刃先が十分に大きくなると、ワークピースに余分な材料が残ったり、ワークピースを削ったりして表面仕上げが悪くなる可能性があります。
大量のクーラントを使用すると、粘着性のある材料を加工する際の温度制御と切りくず排出に役立ちます。温度は、構成刃先の背後にある大きな推進力です。温度が高くなるほど、構成刃先がより簡単かつ迅速に形成されます。クーラントは局所的な温度を低く保ち、材料の加工硬化やかじりを防ぐことができます。長くて糸状のチップは、工具の周りに「入れ子」になり、工具の故障を引き起こす可能性があります。クーラントは、これらのチップを細かく砕き、フラッシュ冷却することで切削作用から遠ざけるのに役立ち、その結果、チップが細かく砕かれます。最大限の効果を得るには、クーラントを工具とワークピースの接触領域に直接塗布する必要があります。
工具は常にワークピースに供給される必要があります。ツールを滞留させると、加工硬化が発生し、かじりやエッジの蓄積の可能性が高くなります。材料除去率を妥当なレベルに保つために、より高い送り速度とより低い速度の組み合わせも使用する必要があります。送り速度を上げると、速度を上げるよりも温度が上がりません。これは、切りくずの薄化と、材料をこすらずに材料を切断するツールの能力に関連しています。
工具よりも多くの熱をチップに向けるため、クライムフライス盤が推奨される方法です。クライムミリングを使用すると、最初に最大の切りくず断面が作成され、工具が材料をはるかに簡単に切断できるようになります。チップの最も厚い部分は最も薄い部分よりも多くの熱を保持できるため、ツールがワークピースを貫通するときに摩擦から発生する熱は、ツールではなくチップに伝達されます。
工具が最初にワークピースにかみ合うときのように、突然の大きな力の変化は、工具の寿命に悪影響を及ぼします。アークインツールパスを使用して最初に材料を噛み合わせると、切削抵抗と熱が徐々に増加し、安定性が向上します。このような段階的なツールエントリは、突然のストレートエントリよりも常に推奨される方法です。
粘着性のある材料を加工するには、鋭くて頑丈な刃先を備えた工具を選択する必要があります。 Helicalには、工具の選択プロセスを容易にするためにチタンとステンレス鋼用に特別に設計された工具があります。
さらに、加工する材料に適したコーティングを施した工具を選択すると、刃先を保護するのに役立ち、コーティングされていない工具よりもエッジの蓄積やかじりの可能性がはるかに低くなります。フルート数が多い工具は、工具の摩耗を複数の刃先に広げ、工具の寿命を延ばすことができます。粘着性のある材料では、工具の摩耗は必ずしも直線的ではありません。少しの摩耗が現れるとすぐに、工具の故障は比較的早く起こります。部品が廃棄されないようにするために、摩耗の最初の兆候でツールを変更する必要がある場合があります。
材料の機械はそれぞれ多少異なりますが、工具がワークピースを切断するときに何が起こっているのか、そしてこれが工具の寿命と仕上げにどのように影響するのかを理解することは、あらゆる仕事を成功させるのに大いに役立ちます。材料に適したツールとコーティングを選択し、上記のヒントと手法に従うことで、構成刃先と過剰な熱を最小限に抑えることができます。最後に、機械加工を開始する前に、必ず機械の振れを確認し、最大の剛性を確認してください。
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