CNC加工用クーラントについて知っておくべきこと
クーラントの目的は広く理解されています。これは、機械加工中に一般的な高温を焼き戻し、切りくずの排出を助けるために使用されます。ただし、いくつかのタイプとスタイルがあり、それぞれに長所と短所があります。どのCNCクーラントが仕事に適しているかを知ることは、ショップの収益性、能力、および全体的な加工性能を向上させるのに役立ちます。
すべてのクーラントが潤滑剤であるとは限りませんが、クーラントと潤滑剤は同じ意味で使用される用語です。たとえば、圧縮空気には潤滑目的はありませんが、冷却オプションとしてのみ機能します。直接クーラント（部品と物理的に接触するクーラント）は、圧縮空気、水、オイル、合成、または半合成である可能性があります。工具の切削作用に向けられた場合、これらは、溶融、反り、変色、または工具の故障につながる可能性のある高温を防ぐのに役立ちます。さらに、クーラントは部品から切りくずを排出するのに役立ち、切りくずの再切断を防ぎ、部品の仕上げを支援します。
ただし、クーラントは高価であり、必要がなければ無駄になります。仕事に必要なクーラントの量を理解することは、ショップの効率を高めるのに役立ちます。
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CNCクーラントは、特性と圧力の両方で、いくつかの異なる形式で提供されます。最も一般的な形態には、空気、ミスト、フラッドクーラント、高圧、および最小量の潤滑剤（MQL）が含まれます。間違った圧力を選択すると、部品や工具が損傷する可能性がありますが、間違った圧力を選択すると、ショップのリソースが使い果たされる可能性があります。
空気： チップを冷却してクリアしますが、潤滑性はありません。空気冷却剤は、水または油ベースの冷却剤ほど効率的に冷却されません。より敏感な材料の場合、部品に直接接触するタイプよりも空気冷却剤が好まれることがよくあります。これは多くのプラスチックに当てはまります。直接クーラントを適用すると、熱衝撃（または部品の急激な膨張と収縮）が発生する可能性があります。
ミスト： このタイプの低圧クーラントは、切りくずの排出と熱が大きな問題ではない場合に十分です。ミストでは加えられる圧力が大きくないため、パーツとツールに追加の応力がかかることはありません。
洪水： この低圧方式は、潤滑性を生み出し、部品から切りくずを洗い流して、一般的で工具に損傷を与える発生である切りくずの再切断を回避します。
高圧： フラッドクーラントに似ていますが、1,000psi以上で供給されます。これは、チップを部品から吹き飛ばすため、チップの除去と排出に最適なオプションです。この方法では、部品をすぐに効果的に冷却できますが、圧力が十分に高くなると、小型の直径の工具が破損する可能性があります。この方法は、深いポケットや穴あけ作業でよく使用され、工具を介したクーラント、または工具自体に組み込まれたクーラント溝を介して供給できます。 HarveyToolはCoolantThroughDrillsを提供し、TitanUSAはCoolant-FedThreadMillsを誇らしげに提供しています
最小量の潤滑剤（MQL）： すべての機械工場は、競争上の優位性を獲得する方法に焦点を当てています。つまり、支出を減らし、生産量を増やし、店舗の効率を高める方法です。そのため、多くのショップがMQLを選択し、その明らかな環境上の利点もあります。必要な量のクーラントのみを使用すると、コストと無駄な材料を大幅に削減できます。このタイプの潤滑剤は、エアロゾルまたは非常に細かいミストとして塗布され、特定の操作を効果的に実行するのに十分な冷却剤を提供します。
これらすべてのクーラントスタイルの動作を確認するには、CimQuestのパートナーからの以下のビデオをチェックしてください。
CNCクーラントは、機械加工操作の主要コンポーネントとして見過ごされがちです。クーラントまたは潤滑剤の種類、およびそれが適用される圧力は、機械加工の成功と最適なショップ効率の両方に不可欠です。クーラントは、圧縮空気、ミスト、フラッディングプロパティ、または高圧として適用できます。一部のマシンはMQLにも対応しています。つまり、無駄になることを避けるために、適用されるクーラントの量を必要な量に効果的に制限できます。
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