効率的なCNCプロセスのためのCNCプログラミングガイドライン

CNCプログラミングは、CNCプロセスの不可欠な部分です。 CNC加工は、CNCプログラミングなしでは実行できません。 CNCオペレーターは、特定の順序で自動CNC加工プロセスを有効にするために、英数字のCNCコードを文書化してCNCマシンのコントロールパネルに送信する必要があります。多くの人は、CNCコーディングは他のコーディングと同じであり、準備を必要としないと信じているかもしれません。ただし、それは真実ではありません。CNCコーディングは、CNCプロセス全体の最後から2番目の段階です。 CNCプログラミングを成功させるために従うべき事前プログラミング手順があります。この投稿は、効率的なCNCプロセスのためのCNCプログラムを文書化するためのガイドラインを提供します。

ガイドラインに入る前に、CNCプログラムとは何か、CNC機械加工プロセスでどのような重要性があるかについて説明しましょう。

CNCプログラムの概要

CNCプログラムは、特定の加工アクションのさまざまな加工アクション、寸法、およびプロセスパラメータを定義するCNCコードのセットです。これらのCNCコードは、数値のコンピュータープログラミング言語で定義された英数字のセットです。 CNCコードには、GコードとMコードの2種類があります。

• Gコードは、加工パラメータを定義するためのコードです。これらのコードは、CNCマシンがどのような寸法、どの送り、またはどの期間実行する必要があるかを定義します。

• Mコードは、CNCマシンのその他の機能を定義します。これには、CNCツールの開始位置と終了位置、タイマー設定、クーラント設定などが含まれます。

CNCプログラムには、CNC機械加工プロセスを実行するためにCNC機械を戦略的にガイドするための複数のCNCGおよびMコードが含まれています。

CNCプログラムの成功を文書化するための6つのガイドライン

CNCプログラムの文書化は、いくつかのCNCコードの記述に限定されません。 CNC機械加工は段階的なプロセスです。したがって、CNC機械加工活動とそのパラメータは、CNCプログラムを介して適切な順序で文書化する必要があります。 CNCプログラムを文書化する際に従わなければならない次の手順。

• CAD設計に基づいてCNC技術のリストを決定します：

  CNCプログラムは、最終製品のCAD設計を参照して文書化されています。 CAD図面は、ワークピースの寸法と最終部品の寸法と特徴についての洞察を提供します。プログラマーは、完全なCNCプロセスで使用されるすべてのCNC技術を知っている必要があります。

• CNC機械加工プロセスのシーケンスを決定する：

  CNC加工アクティビティが決定されたら、シーケンスを決定する必要があります。たとえば、ざぐり付きテーパーシャフトの製造には、旋削（最大直径の場合）とそれに続くテーパー旋削（小径/テーパー径の場合）のような機械加工シーケンスが含まれる場合があります。テーパー旋削が行われると、ざぐりが形成されます。

• 計算：

  プログラマーはCNC機械加工プロセスの寸法を定義する必要があるため、計算を行う必要があります。計算には、工具の動きの長さ、送り速度、スピンドル速度、ドリルの深さなどが含まれる場合があります。

• ワークピースとツールの向きを決定します：

  ワークピースは適切な位置に取り付けられ、設定された精度で材料を除去するためにツールがワークピースと相互作用する必要があります。工具の向きと工具の移動パラメータはCNCプログラムで定義されるため、プログラマはプログラミングの前にこれらの要素を決定する必要があります。

• CNC工作機械を検討してください：

  機械加工プロセスが異なれば、必要な工具の種類も異なります。たとえば、CNC旋削は一点切削工具を使用して行われますが、フライス盤には多点切削工具が必要です。

• CNCプログラムの文書化：

  上記のすべての要素を考慮し、手順を実行したら、プログラマーはCNCプログラムを文書化する必要があります。 CNCプログラミングのGおよびMコードのシーケンスに従い、クロスチェックする必要があります。

上記のすべての手順を実行すると、CNCプログラムを正常に作成できます。ただし、プログラムの正当性の検証は不可欠です。エラーのないCNCプロセスを保証するには、BDE、Inc.などの経験豊富なCNC機械加工サービスと提携することが不可欠です。同社は、幅広い業界に精密CNC機械加工サービスを提供しています。