金属鋳造のプロセスについて知る
これは、液化した金属を鋳造物に移すプロセスであり、鋳造物は、所望の形で中空の密閉空間を有し、その後、金属を冷却して硬化させる。中空キャビティはキャストとして示され、製造される部品に似た望ましい形状を提供します。これで完成品は型から外れ、研磨の準備が整いました。
金属鋳造は、退屈、彫刻、彫刻、またはその他の手段で作成する人にとっては非常に非効率的です。金属鋳造は、機械加工溶接やその他の手段では製造が難しく、非常に高価な金属の複雑な部品やオーダーメイドの部品を作るために使用されます。
本質的な型を手に入れることは、金属鋳造の最初のプロセスです。金属加工業者は通常、金型のサイズと形状、または完全な詳細設計に関連するパターンで、金属鋳物が製造される鋳造所または工場に送信し、そこで金型を製造してから鋳造機に送ります。
最近、溶融金属を型に流し込み、コンピューター設計システムを利用して鋳造機が最終製品を完成させました。完成した金型は、キャスターによって冷却装置を含むバックアップフレームに保管されます。
金属鋳造メーカーによる金属鋳造のプロセスでは、金属の鋳造はそれほど完璧なプロセスではないため、非常に多くの問題が発生する可能性があります。液化した金属を汚染にさらすと、結果として生じる部品は難攻不落にならず、型から外すと簡単に壊れてしまう可能性があります。
これに加えて、金属に汚染物質が含まれていると、金型自体に物理的な損傷を与え、使用できなくなる可能性があります。
冷却プロセス後、金属部品に気泡の形成が目立つ可能性があり、これが部品の脆性を引き起こす可能性があります。それほど複雑ではなく、チャンバーを制御して液体金属で作業したい熟練労働者や愛好家が簡単に支配できる鋳造方法はほとんどありません。
CNCマシン