プラスチック機械加工の理解：技術・工具・材料考慮点
プラスチック加工の基本
プラスチックは金型成形で複雑形状・穴・アンダーカットを一体成形可能だが、金型費用高・納期長。少量なら機械加工が経済的。全プラスチックが機械加工向きではなく、剛性高い材料（繊維強化熱硬化性プラスチック、ガラス強化ナイロン、アクリル、PEEK等）ほど加工容易。軟質材はカッターで変形・逃げ、高精度公差達成困難。
プラスチック機械加工プロセスの基本
金型・成形設備はワンオフ手作りで数週間〜数ヶ月・高コスト。剛性依存の切削工具特性上、金属は天然剛性で変形抵抗、プラスチックは剛性材料ほど加工適性高い。
プラスチック機械加工の考慮点
- 保持治具/固定具： 軟質プラスチック保護ジョーズ（同材質成形品等）設計、堅牢性確保
- 冷却： 熱可塑性＝エアブラスト（切りくず連続時）、熱硬化性＝液体冷却剤（吸水膨張材は寸法変化注意）
- 熱膨張： 加工熱で寸法変化、冷却後寸法見越し必須
プラスチック機械加工プロセスの種類
- CNC機械加工： 複雑形状プログラム化、複数交換工具で多品種・複製生産
- 旋削： 円形形状に最適、専用アタッチメントで機能拡張
- フライス： 簡易〜プロファイル・CNCフライス、機械拡張で複雑形状対応
- 鋸切断： 棒材切り出し（後工程前提）限定
- 抜き加工： シート材限定、雄雌ダイスでパンチング、手動/自動
- ホットナイフ切断： 軟質材（発泡体、EPS等）を加熱線/刃で溶断
- パンチング： 薄肉熱可塑性/熱硬化性シート、CNC制御・マルチ工具
- ウォータージェット切断： 繊維強化熱硬化性部品エッジトリミング最適、粉塵なし・高速
- 分離： アクリル/積層シートをスコアリング・折断
- レーザー切断： アクリル等切断・穴あけ（熱硬化性不可）、プロファイル追従制御
- 超音波切断： 薄肉軟質材、高周波局所溶解、高速自動ライン向け
CNCマシン
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