3D プリントによるインベストメント鋳造パターンについて知っておくべきこと

インベストメント鋳造は、さまざまな合金で作られた高精度の金属部品を探している多くの業界にとって、費用対効果の高いプロセスです。鋳造部品を作成する典型的なプロセスは、シェルを形成するためにセラミック スラリーで覆われるワックス パターンを使用することです。次に、シェルに溶融金属を充填し、冷却して部品を形成します。
ワックス パターンの作成は、通常、射出されたワックスが金型を満たすときに金型を使用して行われます。複雑で複雑な内部部品を作るために、水溶性またはセラミックコアが金型に入ります。しかし、より費用対効果の高いアプローチとして、ワックス パターンの 3D プリント インベストメント キャスティングを検討する業界が増えています。

3D プリント キャスティング パターンとは?

3D プリンターは、多くの業界でプラスチックなどの素材から製品を作成するために使用できます。ただし、これらのマシンは、樹脂、金属、さらには特定の業界向けの食品の部品を 3D プリントできます。インベストメント キャスティングに関しては、メーカーと利用可能な機器に応じて、ワックスまたは樹脂プラスチックを選択できます。
3D プリントの場合、ステレオリソグラフィー (SLA または SL) プロセスが使用されます。ステレオリソグラフィーは、材料を取り、それを層ごとに配置してパターンを作成する積層造形技術です。各層は、パターン全体が作成されるまで、紫外線またはレーザーのいずれかを使用して硬化されます。このプロセスは、バット重合とも呼ばれます。
パターンが完成し、セラミック スラリーで覆われると、ワックスが溶け出すか、樹脂が燃え尽きます。残っている灰は、クリーニング プロセス中に取り除かれます。

3D プリント パターンのメリット

主な利点の 1 つは、3D プリントされたパターンが、パターンを作成するために一定量の材料のみを使用する付加的な生産プロセスであることです。この要因により、通常、減法製造法を使用することによって生じる無駄がなくなります。材料が層状に追加されるため、全体的なパターン作成コストに影響を与えることなく、非常に複雑なジオメトリと複雑な形状でパターンを設計できます。
もう 1 つの利点は、プロトタイプとして必要なパターンに 3D プリントを使用できることです。プロトタイプ パターンは、アプリケーションに損傷を与えることなく、テストのためにアセンブリに簡単に配置できます。このプロセスにより、完全な生産が開始される前のインベストメント キャスティング プロセスの初期段階で、顧客とメーカーは必要な変更を加えることができます。

インベストメント キャスティングに 3D プリント パターンを使用する場合

3D プリント パターンを使用したインベストメント キャスティングは、通常、顧客が鋳造部品の 2 回目の機械加工を望まない、または必要としない場合に求められます。このプロセスでは通常、非常に精密で複雑な、滑らかな表面を持つ部品が作成されます。また、製造業者がプロセスに適したツールを作成するのを待つ必要がないため、部品の納期が厳しい場合にも理想的です。大量生産と試作品。顧客が設計に変更があることを知っている場合、3D プリント技術を使用すると、限られた量の材料の無駄でプロセスをスピードアップできます。
パーツまたはコンポーネントのインベストメント キャスティング プロセスを探している場合は、Impro にお問い合わせください。 .